Машина для контактной рельефной сварки

Машина для контактной рельефной сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

L., ., йлт.

ОП " .ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ 11 722709

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.03.77 (21) 2462405/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл .

В 23 К 11/14

В 23 К 37/04

Гооударстеоииый комитет

СССР (53) УДК 621.791. .763.1.037 (088.8) Опубликовано 25.03.80. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 26.03.80 ао «еиам изооретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

В. И. Тараненко, Г. П. Савин, В. К. Блекис и Ц. С. Соколов

Научно-исследовательский институт технологии машиностроения (71) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ РЕЛЪЕФНОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к сварке, и может быть использовано, например, при сварке малогабаритных изделий коробчатого сечения типа кронштейнов, корпусов конденсаторов и изделий радио и электроаппаратуры.

Известны машины для сборки и сварки с многопозиционными поворотными столами и установленными на них равномерно по окружности сборочно-сварочными приспособлениями (1) .

Однако в этих машинах сборочно-сварочные приспособления жестко закреплены на поворотных столах и не могут перемещаться относительно сварочных электродов, что ограничивает технологические возможности машин.

Известна машина для контактной рельефной сварки, содержащая станину, сварочную головку с подвижным и неподвижным электродами, механизмы шагового перемещения и фиксации свариваемых изделий и сборочные приспособления, установленные на поворотном столе 12).

В известной машине сборочное приспособление на позиции сварки не имеет возможности перемещения радиального относительно стола и перпендикулярного к оси электродов, и постоянно находится в зоне между электродами, что усложняет переналадки и смены электродов и ограничивает технологические возможности машины при сварке изделий коробчатого сечения.

Цель изобретения — обеспечение сварки изделий коробчатого типа и упрощение переналадки машины и смены электродов.

Для этого предлагаемая машина снабжена шарнирно закрепленным на подвижном электроде подпружиненным упором и уста10 новленной на станине направляющей, а механизм фиксации свариваемых изделий выполнен в виде закрепленного на поворотном столе шарнирного четырехзвенника с рамкой несущей сборочные приспособления и взаимодействующей с упором на подвижном электроде, при этом четырехзвенник оснащен шарнирно закрепленным на одном из звеньев фиксирующим роликом, взаимодействующим с направляющей.

На фиг. 1 схематически изображена машина для контактной рельефной сварки; на фиг. 2 — механизм фиксации свариваемого .изделия; на фиг. 3 — схема установки свариваемого изделия в приспособлении; на фиг. 4 — разрез А-А на фиг. 3.

722709

Формула изобретения

Машина для контактной рельефной сварки содержит установленный на станине 1 поворотный стол 2, механизм 3 шагового перемещения поворотного стола 2 с поршневым приводом 4 и сварочную головку 5 с верхними и нижними электродами 6. Поворотный стол 2 смонтирован с возможностью говорота вокруг вертикальной оси на подшипнике 7, закрепленном на станине 1.

На поворотном столе 2 закреплены механизмы 8 фиксации свариваемых изделий, выполненные в виде шарнирных четырехзвенников состояших из корпуса 9, в котором на осях 10 шарнирно установлены шатуны 11.

На шатунах 11 шарнирно закреплена рамка 12 со сборочным приспособлением 13 и роликом 14, который взаимодействует при срабатывании сварочной головки 5 с подпружиненным упором 15, шарнирно закрепленным в вилке 16 на верхнем электроде 6.

Шатуны 11 удерживаются в вертикальном положении пружинами 17 и регулируемым упором 18, взаимодействующим с фиксирующим роликом 19, закрепленным на одном из шатунов.

На станине 1 смочтирована взаимодействующая с фиксирующим роликом 19 и сталкивателем 20 направляющая 21, предназначенная для фиксации сборочных приспособлений в зоне загрузки и сброса сваренных изделий в хоне выгрузки.

Предварительно в зоне загрузки в приспособлении 13 укладывают вручную свариваемое изделие по опорным плоскостям Б и В и фиксируют в положении I. При этом механизм 8 фиксации свариваемых изделий закреплен в верхнем положении с помощью фиксирующего ролика 19, находящегося в зазоре между упором 18 и направляющей 21.

Машина включается в автоматический режим оаботы с пульта управления.

Срабатывает поршневой привод 4 и механизмом 3 шагового перемещения проворачивает поворотный стол 2 на заданный угол, например 90, перемещая свариваемое изделие в зону сварки.

Включается привод верхнего подвижного электрода 6, одновременно с которым начинает перемещаться подпружиненный упор

15, который при движении встречает поверхность ролика 14 и начинает перемещать рамку 12 со сборочным приспособлением 13 под сварочные электроды 6 до тех пор, пока свариваемое изделие не окажется в контакте

4 с нижним электродом. Одновременно подходит верхний электрод и происходит рельефная сварка. После сварки верхний электрод поднимается, при этом пружина 17 возвращает четырехзвенник в исходное положение. После этого цикл повторяется.

При перемещении свариваемого изделия из положения I в положение II в зону выгрузки сталкиватель 20 из положения III, взаимодействуя с направляющей 21, поворачивается в положение IV и выталкивает свариваемое изделие из приспособления.

Направляющая 21 в зоне сварки имеет окно для свободного перемещения фиксирующего ролика 19.

Использование машины для контактной рельефной сварки обеспечивает повышение производительности процесса на 10 /p за счет сокращения времени на наладку, упрощает обслуживание и расширяет технологические возможности при сварке коробчатых сечений, когда необходимо радиальное смещение свариваемого изделия под электроды.

Машина для контактной рельефной сварки, содержащая станину, сварочную головку с подвижным и неподвижным электродами, механизмы шагового перемещения и фиксации свариваемых изделий и сборочные приспособления, установленные на поворотном столе, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения сварки изделий коробчатого типа и упрощения переналадки машины и смены электродов, машина снабжена шарнирно закрепленным на подвижном электроде подпружиненным упором и установленной на з станине направляющей, а механизм фиксации свариваемых изделий выполнен в виде закрепленного на поворотном столе шарнирного четырехзвенника с рамкой, несущей сборочные приспособления и взаимодействующей с упором на подвижном электроде, при этом четырехзвенник оснащен шарнирно закрепленным на одном из звеньев фиксирующим роликом, взаимодействующим с на п р а вл яю щей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 506479, кл. В 23 К 37/04, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 331858, кл. В 23 К 11/10, 1979 (прототип) 722709

Составитель Л. Комарова

Редактор В. Дибобес Техред К. Шуфрнч Корректор В. Синицкая

Заказ 227/8 Тнралс 1160 П Однисиое

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/6

Филиал ППП <Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4