Способ ультразвуковой размерной обработки

Способ ультразвуковой размерной обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ< 722715

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.12.75 (21) 2304003/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Клз.

В 23 P 1/00

В 06 В 1/00

Гвсударствекиый комитет

СССР (53) УДК 621.9. .047 (088.8) Опубликовано 25.03.80. Бюллетень №! 1

Дата опубликования описания 26.03.80 ао млам нзобретеннй

Il отхрытнй (72) Авторы изобретения

Б. Х. Мечетнер, М. И. Манин, И. Д. Рыжов, Ю. В. Шишкин и В. Я. Целых (71) Заявитель

Ордена Трудового Красного Знамени экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков

54) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки твердых, хрупких материалов типа стекла, керамики, германия кремния, ферритов, твердых металлокерамических сплавов.

Известен способ ультразвуковой размерной обработки, заключающийся в том, что в зазор между обрабатываемой деталью и продольно вибрирующим инструментом подается абразивная суспензия и под действием постоянной (в данный конкретный момент) силы прижима, приложенной к инструменту или обрабатываемой детали, в последней образуется углубление, по форме соответствующей торцу инструмента 11).

Процесс съема материала с заготовки при ультразвуковом резании происходит при прямом ударе инструмента по абразивным зернам, лежащим на поверхности изделия, и под воздействием этого удара наиболее крупные зерна внедряются в обрабатываемый материал и выкалывают его микрочастицы. Сила удара по зернам пропорциональна амплитуде колебаний инструмента к силе прижима.

Однако при обработке хрупких материалов на выходе инструмента из детали образуются околы; происходит заклинивание инструмента при обработке конусных отверстий; под нагрузкой падает амплитуда колебаний инструмента, особенно сильно у инструментов с площадью обработки большей оптимальной для данной мощности.

Цель изобретения — избежание заклинивания инструмента, сколов на выходе инструмента из детали и повышения производительности при обработке на больших площадях.

Это достигается тем, что обработка производится без прижима инструмента к изделию с какой-либо силой и поддерживается зазор, больше размеров зерен применяющегося абразива, но меньше суммы величин размера зерен абразива и амплитуды колебаний торца инструмента.

На фиг. 1 и 2 представлен предлагаемый способ.

В зазор между продольно вибрирующим инструментом 1 и обрабатываемой деталью 2

20 подается абразивная суспензия 3, процесс съема материала с заготовки происходит при прямом ударе инструмента по абразивным зернам, лежащим на поверхности изделия, и под действием этого удара наиболее

722715

Формула изобретения крупные зерна внедряются в обрабатываемый материал и выкалывают его микрочасти цы.

Для осуществления такого процесса необходимо выдерживать зазор между торцом инструмента н обрабатываемой поверхностью в следующих пределах: начало цикла — зазор (бн) больше размера зерен абразива (Лп1), но меньше суммы величины амплитуды колебаний торца инструмента (А ) и размера зерен абразива; конец цикла — зазор (бк) превышает сумму величин амплитуды колебаний торца инструмента и размер зерен абразива.

За цикл обработка осуществляется на глубину, равную амплитуде колебаний торца инструмента (А ), и в этом случае прижим инструмента к изделию с какой-либо силой не требуется.

Если после разрушения поверхностного слоя материала изделия подать инструмент в направлении поверхности на величину, равную амплитуде колебаний (А ), то цикл повторяется и обеспечивается непрерывный процесс обработки.

Производительность данного процесса, в основном, не превышает производительности процесса ультразвуковой обработки при наличии силы прижима.

Способ ультразвуковой размерной обработки колеблющимся с высокой (ультразву10 ковой) частотой инструментом при подаче в рабочий зазор абразивной суспензии и при силе прижима инструмента к изделию, равной нулю, отличающийся тем, что, с целью улучшения технологических характеристик, обработку ведут с подачей, обеспечивающей зазор, больший размера наиболее крупных зерен применяемого абразива, но меньший суммы величины размера этих зерен и амплитуды колебаний торца инструмента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Казанцев В. Ф. Ультразвуковое резание. М., «Наука», 1970, с. 42 — 45.

Редактор С. Суркова

Заказ 227/8

Составитель Е. Шадрина

Техред К. Шуфрич Корректор Г. Назарова

Тираж 1160 Подписное

ЦН ИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П П П «П атент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4