Устройство к электроэрозионному станку для поверхностного забора рабочей жидкости из бака

Устройство к электроэрозионному станку для поверхностного забора рабочей жидкости из бака

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О и и с-АЙ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<"> 722716

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.05.77 (21) 2490101/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл2.

В 23 P 1/02

Гесударствеииый комитет

СССР

Опубликовано 25.0380 Бюллетень №11 (53) УДК 621.9. .048.4.06 (088.8) по делам изобретеиий и открытий

Дата опубликования описания 26.03.80 (72) Авторы изобретения

В. Е. Аскинази, Г. А. Алексеев, В. И. Сатановский и Е. И. Чудинов

Ордена Трудового Красного Знамени экспериментальный научно-исследовательскич институт металлорежущих станков и Особое конструкторское бюро по проектированию средств автоматизации и контроля электроэрозионного оборудования (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО К ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОМУ СТАНКУ

ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО ЗАБОРА РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ

ИЗ БАКА

Изобретение относится к электрообработке, конкретно к конструкциям устройств для подачи рабочей жидкости из бака станка в зону обработки.

В процессе работы электроэрозионных станков жидкость загрязняется продуктами эрозии, при этом в баке станка, где происходит отстаивание и осаждение этих продуктов, жидкость расслаивается на три характерные зоны: в верхней «чистой» зоне находится чистая, либо мало загрязненная жидкость с наименьшей плотностью, в средней «грязной» зоне — сильно загрязненная жидкость с повышенной плотностью, и в нижней «придонной» зоне — осадок, представляющий собой вязкий тягучий шлам, насыщенный большим количеством смолистых веществ. Подача такой жидкости в зону обработки нарушает стабильность процесса электроэрозионной обработки, ведет к шлакованию электродов.

Известны устройства для забора жидкости из верхних наиболее чистых слоев с помощью поплавка, на котором закреплен заборный шланг (1). Устройство обеспечивает забор жидкости из верхних слоев. При этом поплавок имеет форму цилиндра, у которого площадь сечения, а следовательно, и величина подъемной силы одинакова по высоте.

Недостатком этого устройства является невозможность предотвращения забора грязной жидкости, если она достигает верхних слоев. Это объясняется тем, что величина всплытия используемого поплавка мало зависит от изменения величины плотности жидкости.

Цель изобретения — предотвращение забора загрязненной жидкости путем повы1П шения чувствительности поплавка и изменению ее плотности.

Это достигается тем, что поплавок выполнен ступенчатым, состоящим из двух частей, верхней и нижней, при этом всасывающее отверстие заборного шланга расположено

15 выше нижней ступени, а отношение площадей поперечных сечений нижней части к верхней находится в пределах от 2 до 100.

При этом повышение чувствительности поплавка возможно не только за счет увеличе1о ния высоты нижней части, но также и за счет увеличения отношения площадей сечений нижней и верхней частей.

Если соотношение площадей - меньше 2, то чувствительность поплавка недостаточна, ?22716 а если больше 100, то в поплавок становится сверхчувствительным к внешним воздействиям, например колебаниям температуры, изменению упругости гибкого шланга и т. д. Следствием этого могут быть ложные всплытия и погружения шланга. 5

Для исключения ложных перемещений поплавка при повышении температуры рабочей жидкости в процессе работы станка и соответствующем уменьшении плотности жидкости нижняя ступень может быть дополнена специальной камерой компенсации 10 температурных погрешностей, которая выполняется в виде герметичной емкости с эластичными стенками, заполненной компенсаторной жидкостью. В этом случае при повышении температуры рабочей жидкости увеличивается и температура компенсатор15 ной жидкости, которая расширяется и увеличивается объем камеры, а следовательно, и подъемную силу всего поплавка. Причем полная компенсация возможна только в том случае, если коэффициент объемного рас- 0 ширения компенсаторной жидкости превышает коэффициент объемного расширения рабочей жидкости.

Кроме того, для сигнализации о выходе шланга из жидкости, что необходимо в том случае, если он находится в закрытой емкости, на конце его может быть закреплен датчик, реагирующий на изменение физических свойств различных сред (жидкости и воздуха), например емкостный датчик, реагирующий на изменение диэлектрической проницаемости.

На фиг. 1 дана принципиальная схема предлагаемого устройства, заборный шланг погружен в чистую жидкость; на фиг. 2— то же, заборный шланг находится в грязной жидкости; на фиг. 3 — нижняя ступень поплавка с камерой для компенсации температурных погрешностей.

Заборный шланг 1, через который жидкость из бака 2 подается насосом 3 в ванну станка, закреплен на поплавке 4, выполненном ступенчатым, состоящим из двух частей, верхней и нижней, причем площадь поперечного сечения нижней ступени значительно больше площади поперечного сечения верхней части . Шланг закреплен на поплавке так, что его всасывающее отверстие расположено выше верхнего торца нижней ступени. Сам шланг изготовлен из эластичного материала для обеспечения возможности

II его вертикальных перемещений. На конце шланга закреплен емкостный датчик 5, электрически связанный с сигнализирующим устройством 6.

При погружении в чистую жидкость с плотностью 4 (фиг. 1) всасывающее отверстие шланга располагается в верхних слоях жидкости. Насос подает в систему чистую жидкость. По мере загрязнения плотность ее увеличивается, соответственно увеличивается и подъемная сила поплавка, который, в том случае, если верхняя часть имеет форму удлиненного цилиндра 7, поднимает шланг вверх постепенно (фиг. 2).

При увеличении плотности жидкости до критической величины 4д всасывающее отверстие шланга выходит из жидкости, о чем поступает команда от емкостного датчика 5 на сигнализирующее устройство 6. Одновременно подача грязной жидкости насосом прекращается.

Для компенсации температурных погрешностей нижняя ступень имеет камеру 8 (фиг. 3), стенки которой и дно выполнены из эластичного материала, например маслобензостойкой резины. Камера полностью заполнена компенсаторной жидкостью, коэффициент объемного расширения которой

P„ä0ëæåH быть больше коэффициента объемного расширения рабочей жидкости

Например, если рабочей жидкостью является масло «Индустриальное 12», у которой Pp =

= 0,0007, то в качестве компенсаторной жидкостйможет быть использован керосин, у которого,В„= 0,0010 . В общем случае тип жидкости и объем камеры выбирают так, чтобы при повышении температуры увеличение подъемной силы камеры за счет увеличения ее объема равнялось уменьшению подъемной силы всего поплавка за счет уменьшения плотности рабочей жидкости.

Предлагаемое устройство предотвращает забор загрязненной рабочей жидкости, что повышает устойчивость процесса электроэрозионной обработки и уменьшает шлакование электродов, а также увеличивает долговечность насосов и гидравлической аппаратуры, благодаря чему снижаются эксплуата цио нные р а сходы.

Формула изобретения

1.Устройство к электроэрозионному станку для поверхностного забора рабочей жидкости из бака посредством заборного шланга, закрепленного на поплавке, отличающееся тем, что, с целью повышения чувствительности поплавка к изменению плотности жидкости, поплавок выполнен двухступенчатым с отношением площади поперечного сечения нижней ступени к площади сечения верхней ступени равным 2 — 100, причем всасывающее отверстие заборного шланга расположено в верхней ступени поплавка.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью исключения ложных перемещений поплавка при изменении температуры рабочей жидкости, оно снабжено камерой компенсации температурных погрешностей, выполненной в виде заполненной компенсаторной жидкостью герметичной емкости с эластичными стенками, охватывающей нижнюю ступень поплавка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Борисов В. И. Автомобиль кВолга» и его модификация. М., с. 35, 1967 (прототип).

7227!6

Составитель М. Климовская

Техред К. Шуфрнч Корректор Е. Папп

Тираж 1160 Подписное

Редактор В. Дибобес

Заказ 227/8

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035. Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П ПП к Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4