Электролит для электрохимической обработки молибдена и его сплавов

Электролит для электрохимической обработки молибдена и его сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАЙИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советски к

Сом,иелистически к

Республик (iii 722721

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.04.78 (21),2599917/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл .

В 23Р 1/16

Государственный комитет

СССР (53) УДК 621.9. .047 (088.8) Опубликовано 25.03.80. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 26.03.80 до делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

В. И. Самылина, А. И. Котельников и Г. И. Мельников (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЛ ОБРАБОТКИ

МОЛИБДЕНА И ЕГО СПЛАВОВ

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и в частности может, быть использовано при электрохимической обработке молибдена и его сплавов.

Известны электролиты для электрохимической обработки (ЭХО) молибдена и его сплавов на основе водных растворов азотнокислого натрия, хлористого натрия и углекислого натрия (1).

Однако известные электролиты в процессе электрохимической обработки молибдена быстро закисляются, что приводит к ускоренной коррозии оборудования. Кроме того, в кислой среде ионы Мо 6 восстанавливаются на катоде-инструменте до низших степеней окисления. Толщина налета этих соединений растет по мере увеличения времени обработки, что снижает производительность и точность обработки.

Цель изобретения — стабилизация рН электролита при одновременном снижении его коррозионной активности.

Для этого предлагаемый электролит, кроме азотнокислого натрия, дополнительно содержит натрий фосфорнокислый трехзамещенный и натрий фосфорнокислый двузаме|ценный, причем компоненты взяты в следующем соотношении, вес, %:

Натрий азотнокислый 12,0 — 15,0

Натрий фосфорнокислый трехзамещенный 5,0 — 7,0

Натрий фосфорнокислый двузамещенный 1,2 в 1,6

Вода Остальное.

Введение в электролит вышеуказанных компонентов снижает степень закисления О электролита в процессе ЭХО. Так, например, при пропускании через элемент предлагаемого состава 150 Ачас/л рН электролита не снижается ниже 6 при исходном рН электролита, равном 10,2, что уменьшает, коррозионное воздействие электролита на соприкасающиеся с ним металлические поверхности станка, инструмента и обрабатываемой детали.

Производительность и точность обработки остаются постоянными в течением всего

20 времени электрохимической обработки.

Формула изобретения

Электролит для электрохимической обработки молибдена и его сплавов на основе

722721

Натрий фосфорнокислый двузамещенный

Вода

1,2 — 1,6

Остальное

Составитель P. Никматулин

Техред К. Шуфрич Корректор В. Бутяга

Тираж 1360 Подписное

КН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

"-дактор В. Дибобес

Заказ 227/8 водного раствора азотнокислого натрия, отличающийся тем, что, с целью стабилизации рН электролита при одновременном снижении его коррозионной активности, его состав дополнительно содержит натрий фосфорнокислый трехзамещенный и натрий фосфорнокислый двузамещенный при следующем соотношении компонентов, вес. О о:

Натрий азотнокислый 12,0 — 15,0

Натрий фосфорнокислый трехзамещенный 5,0 — 7,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Татаринова О. М. Исследование обрабатываемости молибденового сплава ВМ-1 при высоких плотностях тока. Электронная обработка материалов», № 4, 1975, с. 12—

15.