Способ изготовления платино-титановых изделий

Способ изготовления платино-титановых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

е4, -::. : l з 1,g" «Ре р б " 4ез:аида 95

СПИ

ИЗОБРЕТЕН Ия

Союз Советских

Социалистических

Респубпии (11)722722 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.07.78 (21) 2646391/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл .

В 23 P 3/06

Гасудерстееииый камитет (53) УДК 621.771..8 (088.8) Опубликовано 25.03.80. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 26.03.80 ао лелем изобретений и открытий

A. Я. Борисов, М. А. Герцык, Г. А. Серышев, Л. П. Сухотина и В. И. Шекалов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПЛАТИНО-ТИТАНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ!

Изобретение относится к производству биметаллов для анодов и может быть использовано в химической промышленности, цветной металлургии и других отраслях промышленности, в которых используются материалы с платиновым покрытием.

Наиболее близким к способу получения биметалла платина-титан, взятому за прототип, является способ получения многослойных металлов путем одновременной прокатки нескольких наложенных одна на другую металлических заготовок в вакууме (1).

При этом способе нарезанные металлические листы (полосы) требуемых размеров подвергают механической зачистке, обезжиривают, складывают в пакет и скрепляют между собой точечной сваркой или заклеп15 ками. Подготовленныи многослоиныи пакет помещают в вакуумную печь и нагревают до температуры прокатки. Нагретый пакет прокатывают на вакуумном стане с обжатием, обеспечивающим полную диффузионную сварку. 20

Недостатком способа является то, что независимо от способов механической и химической обработок заготовок перед сборкой пакетов на их поверхности всегда остается слой адсорбированного атмосферного воздуха, остатки (следы) грязи или промывочных химических средств. При нагреве собранного пакета до температуры прокатки активные компоненты на поверхности взаимодействуют с материалом подложки (титаном), образуя пленку окислов или других соединений и препятствуя тем самым надежному схватыванию. слоев при прокатке. При нанесении таким способом тонкого плакирующего слоя на поверхности раздела титан-платина образуются микро- и макропузыри и отслоения.

Отсутствие надежного сцепления по всей поверхности плакируемых заготовок вызывает нарушения электрического контакта между платиной и титаном и снижением стойкости анодов в процессе эксплуатации. При использовании биметалла, полученного таким способом, в качестве анодов при электросинтезе надсерной кислоты установлено, что после 3-5 месяцев эксплуатации платина начинает отслаиваться от основы и аноды выходят из строя.

Целью изобретения является повышение надежности соединения.

Это достигается тем, что заготовки перед прокаткой нагревают раздельно до темпе722722

2О

Формула изобретения

Составитель Н. Чернилевская

Техред К. Шуфрич Корректор М. Нигула

Тираж 1! 60 Подписное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П П П к Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А. Морозова

Заказ 227/8

3 ратуры на 200 — 300 выше температуры прокатки, выдерживают при этой температуре в течение 30 — 40 сек и на 1 мм толщины заготовки, подстуживают до температуры прокатки, равной 750 — 850 С, а прокатку осуществляют,с обжатием 15—

20%.

Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.

Заготовки титановой основы и плакирующей платины разрезают на требуемые размеры, защищают и обезжиривают, нагревают раздельно в вакууме или аргоне до

950 — 1150 С, выдерживают при этой температуре в течение 30 — 40 сек на 1 мм толщины, подстуживают до температуры прокатки, в данном случае до 750 — 850 С, накладывают друг на друга и совместно прокатывают в тех же условиях (вакуум, аргон) с обжатием 15 — 20% за проход.

Пример. Проводили прокатку биметаллической ленты толщиной 0,1 мм с платиновым покрытием толщиной 10 мкм с обжатием

20% при 850 С в аргоне с содержанием примесей в объемных процентах не более

0,001 Од, 0,01 Ха, 0,003 На и 0,003 НаО.

Перед прокаткой заготовки разрезали на ширину 9 мм — титановая основа и 3 мм— платиновое покрытие, зачищали и обезжиривали в ацетоне, нагревали раздельно до

1050 С в течение 4 сек, подстуживали до температуры прокатки,накладывали на титановую основу и задавали в валки стана.

В прокатанной полосе отслоений платины не обнаружили.

Прокатка при температуре выше 850 С с обжатием более 20% приводила к налипанию платины на валки. Прокатка без предварительного нагрева, а также прокатка при температуре ниже 750 С не позволяла получить соединение титана с платиной по всей поверхности.

Проверка известного способа показала, что при его применении между титаном и платиной образуются отслоения, не заваривающиеся при дальнейшей прокатке.

Проверка стойкости анодов при электросинтезе надсерной кислоты показала, что аноды из биметалла платина-титан, изготовленного по предлагаемому способу, имеют стойкость в 4 — 5 раз большую по сравнению с анодами, изготовленны.-. по известному способу.

Использование предлагаемого способа изготовления биметаллических платинатитановых анодов для электрохимического производства окислителей обеспечивает по !

0 сравнению с существующими способами повышение надежности схватывания платины с подложкой при прокатке за счет введения операции предварительного раздельного нагрева (перегрева) заготовок на 200

300 С выше температуры прокатки, а также повышение стойкости и работоспособности анодов в электросинтезе надсерной кислоты за счет улучшения электроконтакта между плакируемыми металлами.

Способ изготовления платино-титановых изделий, преимущественно анодов для электрохимического производства окислителей, включающий резку заготовок, зачистку и обезжиривание поверхностей заготовок, нагрев и совместную прокатку в вакууме или инертной среде, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности соединения, 30 заготовки перед прокаткой нагревают раздельно до температуры на 200 — 300 выше температуры прокатки, выдерживают при этой температуре в течение 30 — 40 сек на 1 мм толщины заготовки, подстуживают до температуры прокатки, равной 750

850 С, а прокатку осуществляют с обжатием

15 — 20%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М111925, кл. С 23 С 17)00, 1957.