Способ обработки сферических поверхностей

Способ обработки сферических поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Q Il 8 С-A Éé и 3 О Б Р е т Ё нй Й-Я

Союз Советских

Социалистических

Реслублни ;722735

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22)Заявлено 25.04.77 (21) 2478766/25-08 с присоединением заявки,%— (23) Приоритет (51)M. Кд.

В 24 В 11/02

3Ъоударстевииый комитет

СССР до делам иэобретеиий и открытий

Опубликовано 25.03,80. Бюллетень .% 11

Дата опубликования описания 25.03.80 (53) УДК 621.923. .5 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Бородаев, В. В. Иголкин и А. М. Якименко

Харьковский ордена Трудового Красного Знамени государственный университет им. А. М. Горького (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в радиотех нике при изготовлении резонаторов из ферритов или диэлектриков.

Известны способы обработки сферических поверхностей, при которых детали размещают

5 между двумя рабочими поверхностями инструментов (1) .

Эти способы не позволяют одновременно обрабатывать сферы с различными диаметрами.

Цель изобретения — обеспечение одновременной обработки деталей с различными диаметрами иэ иэотропных и анизотропных по твердости материалов.

Зля этого согласно предлагаемому способу рабочие поверхности инструментов выполняют плоскими, устанавливают под утлом друг к другу и сообщают им относительные перемещения в двух непараллельных направлениях, лежащих в плоскостях рабочих поверхностей инструментов.

На чертеже дана схема обработки сферических поверхностей описываемым способом.

Между двумя обрабатывающйми плоскостями 1 и 2 инструментов, установленных под утлом а, размещают заготовку 3 сферы. Инструментам сообщают поступательные движения в двух непараллельных направлениях, лежащих в плоскостях рабочих поверхностей инструментов. Направления движения инструментов показаны на чертеже стрелками. Под действием сил трения заготовка совершает сложное вращательное движение, которое может быть представлено в виде суммы вращений вокруг трех взаимно перпендикулярных осей. Для того, чтобы показать это, свяжем с центром заготовки 3 прямоугольную систему координат Х, У, Z. Ось OZ совпадает с биссектрисой угла а, ось OX расположена параллельно линии пересечения плоскостей 1 и 2.

Предположим, что плоскость 1 перемещают в направлении, перпендикулярном линии пересечения плоскостей 1 и 2, а плоскость 2— неподвижна. При этом, за счет сил трения заготовка 3 вращается вокруг оси ОХ.

Теперь предположим, что плоскость 1 неподвижна, а плоскость 2 перемещают в направ, ° б 4,pe " y . ° э

ir" Фв,4Е e.

f 722735

4 ленни OX. В этом случае заготовка 3 под дей- Таким образом, описываемый способ поэствием сил трения вращается вокруг оси OZ. воляет одновременно обрабатывать несколько

В действительности плоскости 1 и 2 перемеща-, сфер как с одинаковыми, так и с различными ют одновременно. Оси ОХ, OY u OZ постоянно диаметрами и получать поверхности с высокой меняются местами, В результате этого заготов- сферичностью из иэотропных и анизотропных ка 3. принудительно вращается вокрут всех по твердости материалов. трех взаимно перпендикулярных осей. Малогичным образом можно обрабатьвать сферу в том случае, если направления движения Формула изобретения плоскостей будут отличаться от указанных, но будут иметь .составляющие в данных направле,ниях.

Источники информации, 21 принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ГДР Р 73717, кл. 67 а 12, опублик. 1970 (прототип). ( м

ЦНИИПИ Заказ 229(9 Тираж 943 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предлагаемый способ позволяет осуществить одновременную обработку нескольких сфер с различными диаметрами. Минимальный диаметр обрабатьваемой сферы определяется зазором между плоскостями 1 и 2, который равен длине перпендикуляра, опущенного из нижней кромки плоскости 2 на плоскость 1.

Максимальный диаметр обрабатываемой сферы практически не ограничен и выбирается из соображений целесообразности. Угол а влияет на скорость обработки сфер. Чем меньше угол, тем быстрее обработка сфер и наоборот, т.е. с уменьшением угла увеличивается давление на обрабатьваемую сферу.

Способ обработки сферических поверхностей, при котором детали размещают между дву мя рабочими поверхностями инструментов, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения одновременной обработки деталей с различными диаметрами из изотропных и анизотропных по твердости материалов, рабочие поверхности инструментов выполняют плоскими, устанавливают под утлом друг к другу и сообщают им относительные перемещения в двух непараллельных направлениях, лежащих в плоскостях рабочих поверхностей инструментов,