Способ обработки отверстий поверхностным пластическим деформированием

Способ обработки отверстий поверхностным пластическим деформированием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Й,722744

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскни

Соцмалнстическнх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.03.77 (2! ) 2459043/25-08 (5 3 ) M. Кл.

В 24 В 39/02 с присоединением заявки ¹â€”

5Ъеударстоеииый комитет

СССР

an делам изооретеиий и открытий (28) Приоритет

Опубликовано 25.03.80. Бюллетень № !

Дата опубликования описания 2503 80 (53 ) УД К 62! 923 .77 (088.8) Ю. Ф. Пчелкин, А. Я, Ривин, М. М. Лошкарев, Г. М. Азаревич и Б. И. Акимов (72) Авторы изобретения

Калининский ордена Ленина вагоностроительный завод им. М. И. Калинина (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ ПОВЕРХНОСТНЫМ

ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ

Способ относится к области металлообработки, в частности, к технологии обработки деталей типа тонкостенных цилиндров, методом поверхностной деформации внутренних поверхностей.

Известен способ обработки отверстий пластическим деформированнем, включающий предварительное раскатывание, с натягом, обеспечивающим упрочнение поверхностного слоя, промежуточную механическую обработку и повторное раскатывание f1)

Однако такой способ обработки восстанавливает наклепанный слой на поверхности детали после механической обработки без какихлибо требований к геометрическим размерам этой поверхности Поэтому применение этого

15 способа, при обработке нежестких деталей, типа тонкостенных цилиндров, имеющих точные размеры, не позволяет уложиться в заданные поля допусков. р

Цель изобретения — обеспечение возможности обработки тонкостенных деталей методом раскатывания отверстий и получения их высокой точности.

Это достигается известным способом, состо.ящим из предварительного раскатывания, промежуточной механической обработки и повторного раскатывания с натягом, равным 0,6 — 0,7 от величины натяга, принятого при предварительном раскатывании.

После чернового растачивания отверстия производится предварительное упрочняюще-стабилизирующее раскатывание с натягом, обеспечивающим упрочнение этой поверхности и выравнивание внутренних напряжений, затем окончательная обработка отверстия до требуемой точности и повторное раскатывание с натягом, равным 0,6 — 0,7 от величины натяга, принятого при предварительном раскатывании, что обеспечивает восстановление верхнего уплотненного слоя при механической обработке беэ изменения геометрических размеров отверстия.

Раскатывание отверстий в тонкостенных деталях в два приема с разными натягами упрочняет обрабатываемую поверхность н одновре. менно дает возможность получения отверстий высокого класса точности и чистоты.

Составитель С. Чукаева

Техред О. Андрейко

Редактор С. Суркова

Корректор В. Синицкая

Заказ 229/9

Тираж 943

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Проверка предлагае ого способа проводится при обработке внутренней поверхности цилиндра гидравлического гасителя колебаний, имеющего следующие параметры:

Марка материала ст 45;

Длина цилиндра (глубина отверстия) 214 мм, Толщина стенки >.нлиндра 5 мм;

Диаметр отверстия 68 А.

После растачивания отверстия до диаметра

67,92 мм производится упрочняюще-стабилизирунпцее раскатывание отверстия с натягом, равным 0,15 — 0,20, затем хонингование отверстия до диаметра 68 А э с последующим выглаживающе-чистовым раскатыванием с натягом, равным 0,1 — 0,14 мм, что составляет

0,6 — 0,7 от величины натяга, принятого для предварительного упрочняюще-стабилизирующего раскатывания.

Проведенные экспериментальные работы показали, что предлагаемый способ позволяет стабильно получать отверстия в тонкостенных деталях по второму классу точности, с чистотой поверхности — 11 класса и степенью повышения поверхностной твердости от 45% до 60%.

Использование предлагаемого способа обработки прецизионных отверстий в тонкостенных

722744 4 деталях методом раскатывания создает возможность получения упрочненной нзносостойкой поверхности прн одновременном получении высокого качества этих отверстий.

Формула изобретения

Способ обработки отверстий поверхностным

10 пластическим деформированием, включающий предварительное раскатывание, с натягом, обеспечивающим упрочнение поверхностного слоя, промежуточную механическую обработку и повторное раскатывание, о т л и ч а ю щ и й15 с я тем, что, с целью возможности обработки тонкостенных деталей и получения их высокой точности, повторное раскатывание производится с натягом, равным 0,6 — 0,7 от величины натяга, принятого при пГ:дварительном раскаZp тывании, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

25 1. Коновалов Е. Г. и др. Чистовая и упрочняющая ротационная обработка поверхностей.

Минск, 1968, с. 100.