Способ изготовления шлифовального инструмента

Способ изготовления шлифовального инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛ ИСАНЙЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Соеетскмв

Соцмалмстмческмн

Республик

722750 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 03.05.78 (21) 2613695/25-08 (5I )Ì. Кл.

В 24 0 3/06

В 24 D 17/00 с присоединением заявки ¹ т1иуднрстввнный накнтет (28 } Приоритет йо ленам изобретений н отнрмтий

Опубликовано 5.03.80.. Бюллетень № 11 (53) УДК6 1. "-..07<>1088.8}

Дата онублинования описания 25.03.80

f 72) Авторы изобретения

В. H. Гаврилов и В. П. Борискин (71) Заявитель

Фрунзенский политехнический 1пютитут (54} СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЕЕЕЛИФОВАЛЬНОГО

ИНСТРУМЕЕП А

Изобретение относится к области произволства шлифовального инструмента и может быть использовано для изготовления абразивных, алмазных или эльборовых кругов на металлических связках во врашаюгцейся форме.

Известен способ изготовления шлифовального инструмента во врашаюшсйся форме, при котором слой абразивного зерна пропитывают пол действием центробежной силы расплавленной метзплической связкой через пористый

10 вкл здыш-втулку, преднзрительно изготовленный и установленный в форму (1).

По этому способу в зазор между внутренней поверхностью формы и внешним диаметром

15 установленного вкладыша слой абразивного зерна, придают форме вращение и заливают расгпавленную металлическую связку, которая, проникая через поры вкладыша, пропитывает и связывает абразивш е зерна. Затем дополни20 тельно заливают новый расплав металла, обраэуюший корпус инструмента, при этом вкладыш входит в инструмент составной частью.

Однако этот способ имеет недостатки.

Например, абразивные зерна в зазоре между поверхностью формы и внсншим диаметром вкладыша сдвигаются и располагаются нерзвномерно, что приводит к снижению качества шлифовального инструмента, в особенности фасонного круга.

С другой стороны, операция засьшки абразивного зерна в зазор между внутренней поверхностью формы и внешним диаметром вкладыша не обеспечивает получение режущего слоя минимальной толшнны и малопроизводительна.

Трудоемкой операцией является и предварительное изготовление и установка в форму пористого металлического вкладыша.

Цель изобретения — повысить качество, снизить трудоемкость и расширить технологические возможности изготовления пглифовального инструмента.

Зто достигается тем, что внутреннюю поверхность вращающейся формы г экрывзют тонким слоем вязкой жидкости — адгсэ пюм. после чего засыпают образивные, алмазные или эльборовые зерна. В результате этой операции

Составитель В. Каражас

Техред О.Андрейко

Корректор М. Вигула

Редактор Н.Козлова

Тираж 943 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 230/10

Филиал ППП "Патент". r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 зерна фиксируются на внутренней поверхности формы. Далее в форму засыпают порошок металла и при вращении формы уплотняют

его до получения пористого промежуточного слоя на абразивном зерне. Затем форму нагревают до удаления временного адгеэива и заливают в нее расплавленную металлическую связку, которая пропитывает уплотненный слой порошка металла и абразивные зерна, скрепляя их.

За счет предварительного фиксирования абразивных зерен временным адгезивом обеспечивается равномерность распределения, что приводит к повышению качества изготовленного инструмента, в особенности фасонного.

Уплотнение и формование фиксированного абразивного зерна металлическим порошком при врагцении формы менее трудоемкая операция, чем предварительное изготовление пористого металлического вкладыша и установка последнего в форму.

Кроме того, операция фиксирования и уплотнения металлическим порошком абразивного слоя обеспечивает получение последнего минимальной толшины, что.приводит к сокрашению расхода алмаза.

Предлагаемый способ более технологичен (нет необходимости в изготовлении вкладыша, исключена трудоемкая операция засыпки зерна в зазор между вкладышем и внутренней поверхностью формы). Затраты на изготовление сложно профильных шлифовальных кругов снижаются от 3 до 5 раз.

Пример 1. Изготовляют алмазный фасонный шлифовальный круг. Форму для изготовления круга устанавливают на шпинделе, йа внутреннюю поверхность вращающейся формы наносят тонкий слой пушечной смазки, 722750 4 рассыпают в форму алмазные зерна, которые равномерно распределяются и фиксируются на внутренней поверхности формы. После этого в форму засыпают порошок меди и при врашении формы уплотняют его на алмазные зерна. Далее форму нагревают до удаления временного адгезива и заливают расплавленный алюминий, который пропитывает слой порошка меди и алмазные зерна, образуя режущий

C1IO H.

Пример 2. Аналогичен примеру 1, но вместо медного порошка может быть порошок железа, а вместо алюминия — сложный состав металлической связки (алюминиевые сплавы, бронзы, и др.), не склонный к ликвидации.

Формула изобретения эп Способ изготовления шлифовального инструмента во врашающейся форме, при которо а абразивное зерно пропитывают расплавленной металлической связкой через промежуточный пористый слой металла, о т л и ч а ю ш и й25 с я тем, что, с целью повышения качества, снижения трудоемкости и расширения технологических возможностей изготовления инструмен. та, абразивное зерно предварительно фиксируют на внутренней поверхности формы временЗЮ ным адгезивом, вводят в форму порошок металла до образования промежуточного пористого слоя на абразивном зерне, нагревают фор. му до удаления адгезива и заливают расплавленную металлическую связку.

35 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР И 218007, кл. В 24 0 3/06, 1968.