Автоматическое транспортирующее устройство

Автоматическое транспортирующее устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«„ 722826

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 1202.73 (21) 1882459/29-03 (51) М. Кл. с присоединением заявки ¹

В 65 G 47/24

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 25.0380. Бюллетень №

Дата опубликования описания 26.0380 (53) УДК621.867 (088.8) С.И, Викторов, В.Л. Рослов, В.П. Чудесенков, В.А.Никольский и Ю,М. Марков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) АВТОМАТИЧЕСКОЕ ТРАНСПОРТИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к автоматическим транспортирующим устройствам для подачи деталей корытообразной форлы из пластмасс с малыми размерами в автоматы по переработке массовых изделий а именно на операциях сортировки контроля, механичес-. кой обработки, сборки и т.д., применяется преимущественно в отрасли производства источников тока, например для автоматической подачи винипластовых корпусов элементов батареи, Крона BU в автомат контроля их герметичности.

Известны устройства для транспор- 15 тирования изделий,. включающие транспортирующие органы, приемное приспособление, механизм ориентации и разделяющий механизм (1).

Однако зто устройство не обеспе- 20 чивает отбраковку изделий и не предназначено для операций с иэделиями корытообразной формы, Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности 25 и достигаемому результату является автоматическое устройство для транспортирования и подачи деталей корытообразнрй формы на технологические операции, включающее. загрузочный бун-30 кер, приемный бункер, транспортеры для перемещения деталей и механизм ориентации (2), Недостатком данного устройства является ненадежная поштучная подача деталей поступающих навалом и кроме того, не обеспечивается отбраковка некондиционных деталей, Белью изобретения является обеспечение надежной поштучной подачи деталей, поступающих навалом, и отбраковки деталей, Это достигается тем, что. устройство снабжено разделяющим механизмом и приспособлением для рассредоточения деталей, установленных перед механизмом ориентации, при этом разделяющий механизм выполнен в виде вращающегося. барабана с эластичными лопастями, например, из резины, а приспособление для рассредоточения деталей — в виде поперечно укрепленных внутри приемного бункера направляющих стержней, размещенных в шахматном порядке, Кроме того, механизм ориентации состоит иэ двух вращающихся дисков, установленных над транспортером, кажцый из которых выполнен с кольцевой щелью,сообщенной с магистралью отсоса воэду722826 ха при этом первый по ходу перемещения иэделий диск выполнен с кольцевыми проточками вокруг кольцевой цели, Ьбразуя рабочую поверхность, толщина которой меньше ннутренней ширины детали.

На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — вид по стрелке A на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг,4 сечение В-В на фиг. 2; на фиг, 5 вид по стрелке Г (с разрезом вращающегося диска) на фиг. 2; на фиг.б вид па стрелке Д на фиг,2; на фиг. 7 - разрез Е-Е на фиг. 2 при прохождении, а-неправильно сориентированных деталей под диском: б— правильно сориентированных деталей под диском; на фиг. 8 — разрез Ж-Ж на фиг, 2 при прохождении правильно сориентированных деталей под диском подачи изделий н лоток автомата.

Автоматическое транспортирующее устройство для подачи деталей 1 на технологические операции состоит из загрузочного бункера 2, шнекового транспортера 3,, первого разделяющего механизма 4, приводимого во вращение от электродвигателя, промежуточного транспортера 5, второго разделяющего механизма б, подъемного транспортера 7, разделяющего механизма 8, приемного бункера 9 с приспособлением для рассредоточения, выполненного н виде поперечно укрепленных внутри приемного бункера направляющих стержней 10, размещенных в шахматном порядке, наклонных направляющих ll ленточного транспортера 12, вращающегося ротора 13, транспортера, выполненного в виде вращающегрся стола 14, механизма ориентации, состоящего из двух вращающихся дисков 15 и 16, сбрасывающих плужков

l7, 18, приемного лотка 19 и автомата 20, Каждый иэ дисков 15, 16 выполнен с кольцевой проточкой 21, сообщенной с магистралью 22 отсоса воздуха. Вращающийся диск. 16 выполнен с кольцевыми проточками 23 вокруг кольцевой щели, образуя рабочую поверхность 24, толщина которой меньше внутренней ширины детали l, Автоматическое транспортирующее

Устройство работает следующим образом.

Детали 1 навалом насыпаются н загрузочный бункер 2 и передаются шиековым транспортером 3 на эластичные. лопасти первого разделяющего механизма 4. Если встречается лопасть разделяющего механизма с одиночной деталью, то она просто отбрасынается на стенку отражения и попадает на промежуточный транспортер 5 подъема деталей, В случае, если вращающиеся лопасти встречаются с блоком соединившихся или заклинившихся деталей, то упругим ударом бЛок раэФормула изобретения

1, Автоматическое транспортирующее устройство для подачи деталей корытообразной формы на технологические операции, включающее загрузочный бункер, приемный бункер, транспортеры для перемещения деталей и механизм ориентации, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью обеспечения надежной поштучной подачи деталей, поступающих навалом, оно снабжено разделяющим механизмом н приспособлением для рассредоточения деталей, установленных перед механизмом ориентации, 55

65 бивается на отдельные детали, которые, ударившись об отражательную стенку, попадают на промежуточный транспортер 5. При падении на транспортеры 5 и 7 некоторые детали мо5 гут снова легко заклиниться и по этой причине после каждого транспортера 5, 7 укреплены разделяющие механизмы б и 8, Поднятые детали на некоторую вы 0 соту подаются и приемный бункер 9

Ударяясь при падении о стержни 10, они движутся вниз зигзагами и рассредотачиваются по длине потока для более равномерного опускания их на наклонные направляющие ll ленточно 5 го транспортера 12, служащего для первичной продольной ориентации, Как правило, большинство деталей ложится на ленту донышком вниз эа счет смещения в ее сторону центра тяжес20 ти детали.

Не исключено положение детали друг на друге, В этом случае они сбрасываются вращающимся ротором 13 в бункер 1.

25 Продольно сориентированные детали 1 подаются с ленточного транспортера 12 .на вращающийся стол 14 и находятся там в непрерывном потоке, расположенном по кругу стола, На стол 14 подают только одиночные детали, В потоке преобладает положение деталей донышком вниз, но есть детали, расположенные донышком вверх и половинчатые, нецельные детали, Чтобы перевернутые детали донышком вверх не попали на рабочую позицию автомата 20, их удаляют из потока с помощью вращающегося диска 15 и сбрасывающего плужка 17.

При этом детали донышком вниз не

40 захватываются диском,15 и подаются к вращающемуся диску 16, рабочая поверхность которого присасывает детали донышком вниз и передает их к приемному лотку 19 для подачи на

45 технологические операции в автомат

20. Некондиционные детали диском 16 не захватываются и подаются к сбрасынающему плужку 18 для их удаления. со стола 14, 50

722826

2, Устройство по и, l, о т отли ч а ю щ е е с я тем, что разделяющий механизм выполнен в виде вращающегося барабана с эластичными лопастями, и2 от3 ° Устройство по пп, 1 и, о тличающеес е с я тем что лопасти выполнены из резины, 4, Устройство по п. 1, о т л ия тем что приспособчающее cя ей я рассредоточения детале ление для чно укрепвыполнено в виде поперечно ленных внутри приемного у б нкера направляющих стержней, р азмещенных в шахматном порядке, 5. Устройство по п, 1, о т отлие е с я тем, что, с целью аковки обеспечения возможности отбр детале, м и мех- низм ориентации состоиз вух вращающихся дисков, усте ом кажтановленных над транспортер дый из которых выполнен с кольц ь евой щелью, со сообщенной с магистралью отпе вый по соса воздуха, при этом первы по ходу перемещения изделий диск выполнен с кольцевыми проточками вокруг кольцевой щели, образуя рабочую поверхностьр т толщина которой меньше внутренней ширины детали.

Источники информации, приняты тые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство С

9 389998 кл, В 65 G 47/24, 1971.

2. Авторское свидетельство СС

g °

СССР

Р 112756 кл. С 06 F 11//2266 1957 (прототип), 722826

Составитель Б. Толчанов

Редактор Н.Полионова Техред Н.Бабурка Корректор М. Шароши

Заказ 244/12 Тираж 914 Подписное

UHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .

113035, Москва, X-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4