Стекло для термохимической обработки металлов и сплавов

Стекло для термохимической обработки металлов и сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Респубттии

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 722862 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 03.03.78 (2! ) 2592622/29 3 с присоединением заявки J% (23) Приоритет

Опубликовано 25.03.80. Бюллетень,% 1 1

Дата опубликования описания 28.03.80 (5()М. Кл.

С 03 С 3/14

Ввударственный квмнтет

СССР ео делам нзобретеннй и атврытнй (53) УД1(666.112..92(088.8} (72) Авторы изобретения

В. И. Вахрамеев, Г. Г. Суйковская, В. Ll. Халилев, Н. Ю . Кокоткина, Э. И. Лавут и Л. И. Хайкина

Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический тптститут им. Ленсовета (71) Заявитель (54) СТЕКЛО ДЛЯ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

И СПЛАВОВ

Изобретение относится к составам, используемым при высокотемпературной обработке металлов и сплавов, в частности для обработки высоколегированных сталей и сплавов давлением.

В настоящее время стекло в процес5 сах термической обработки металлов применяется в качестве высокотемпера— турной смазки с одновременным защитным действием (предохраняет металл от кор—

10 розни при рабочих температурах) . В свя— зи с этим основными критериями подбора стекол для термохимической обработки металлов являются скорость коррозии металла в стекольном расплаве, реологические и антифрикционные свойства рас— плава, простота удаления отработанного стекла после окончания процесса.

Известно стекло P) состава, вес.%:

РО 35-40

gala a(.) 20-25

ЬО 10-18

No вт=„

10-15 мо 9-12

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному является стекло (2)состава, о, . вес.,о.

РО 30-50

N0,O 20 — 30

620ъ 5 — 25

МаЬт

10 — 20

Недостаток указанных стекол — низо кая термическая стойкость (700-750 С) и высокая скорость коррозии металла в расплаве.

Цель изобретения — снижение скорости коррозии и повышение термической устойчивости (рабочего интервала температур).

Для достижения поставленной цели стекло, включающее В О>, Ма О, 2

Р О, йаВРд, дополнительно содержит

СаО и СаР при следующем соотношении компонентов, вес %:

В0 34, 0-60, О

No,Î 14,0-25,0

Р20 0,1-5,0

722862 снижения потерь по фтору компоненты содержацие фтор, вводят в конце.

При синтезе в больших объемах перемешивания расплава не требуется.

По окончании синтеза стекло закаливаетсч и подвергается дальнейшей переработке.

Примеры составов и свойств стекол

10 приведены в,таблице

Предлагаемые

363 01 01

22,5 25,0 850-1000 127

700 0,01

700 0,04

700-750 0,05

700 0,04

16,0

18,0 45 0 0,2 0,8 16,0 20,0 850-1000 116

7,0 0,5 700-900 145

9 0 0 5 700-900 118

42,v 2,5 30 О

55,0 1,5 10,0

18,0

24,0

Известный

17,9 41,4 15,0

700 0,07 не более 700 178

25,8

Стекла при рабочих температурах 700- з5

1000 С хорошо смачивают металличесо кую поверхность, более полно растворяют окисную пленку без взаимодействия с металлом, скорость коррозии не возрастает, а в ряде случаев уменьшается, 40 после охлаждения покрытие самопроизвольно отстает, оставляя чистую поверхность.

Преимущества данных стекол заключают-" ся в возможности использования зашитных покрытий при температурах до

1000 С.

Введение в состав СаО способствует связыванию фторид-иона в устойчивый, труднорастворимый, тугоплавкий комплекс.

ЦНИИПИ Заказ 530/6

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ыаь, 0,1- "-2.0

Со0 5,0-25,0

CaF, 0,1-30,0

Стекла синтезируются из смеси боратов (Na bÄo, . 10 Н О, ЙцЬО ), фосфатов (Йо РО, Na„P, О,, Na РО„) и других соответствуюших соединений, взятых в определенных количествах при 700 С о в стеклоуглеродных тиглях марки СУ2000 в течение 30-40 мин. С целью

Новые системы имеют температуру синтеза, не превышающую температуру синтеза известных систем, синтезируются по отрабо таино и методике из легкодоступных недефицитных компонен. TOB.

Формула изо бретения

Стекло для термохимической обработки металлов и сплавов, включаюшее В Оз

Ио20,Р,О.,NnBFÀ, о л ч а ю ш ее с я тем, что, с целью снижения скорости коррозии и повышения термической устойч,.вости, оно дополнительно содержит СаО и CaF при следуюшем соотног шеции компонентов, вес Л:

BQ 34,0-60,0

МО О 14,0-25,0

Р0 О, 1-5,0

NQBE- O, 1-32,0

СОО 5,0 — 25,0

CuF2 0,1-30,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 563369, кл. С 03 С 3/16, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

% 529996, кл. С 03 С 3/16, 1975 (прототип) .

Тираж 528 Подписно