Способ остеклования внутренней поверхности металлических труб

Способ остеклования внутренней поверхности металлических труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советск ил

Социепистическин

Респубики

4r

1 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (5I )M. Кл. (22) Заявлено09.03.78 (21) 2590497/29-33

С 03 С 27/02

F l6 1 58/00 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Веудлрствеииьй комитет

СССР де делам изобретений и открытий

Опубликовано 25.03.80. Бюллетень М 11.

Дата опубликования описания 28.03,80 (53) УДК 666.1. .037.5 (088,8)

Р (72) Авторы изобретения

А. И. Никитзп, Я. Ф. Губарев и А. H. Ситников

Татарский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефти (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ ОСТЕКЛОВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ

ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ тельные операщщ, заключающиеся в подборке к каждой трубе поршня соответствующего ее внутреннему диаметру. На это требуется длительное время, что приводит к перепронзводительным затратам времени, снижающим эффективность способа. Кроме того, в процессе остекло— вання нарушается плавный режим ведения процесса в связи с затеканием расплавленной стекломассы в кольцевой зазор между поршнем и остекловываемой трубой, что отрицательно сказывается на качество полученного покрытия и снижает тем самым эффективность способа.

Цель изобретения — повышение эффективности и надежности качества остеклования.

Бель достигается тем, что в способе остеклования внутренней поверхности металлических труб, включающем заполнение части трубы расчетным количеством стекломассы, подогрев ее и перемещение относительно трубы, под стекломассой создают избыточное давление.

Изобретение относится к области нанесения покрытий, а именно, к способам остеклования внутренних поверхностей металлических труб.

Известен способ остеклования внутренней поверхности металлической трубы, включающий перемещение трубы относительно расчетного количества стекломассы $1).

Недостатком этого способа является

10 то, что .расположение электронов, производящих подогрев порции стекломассы, не дает возможности использовать всю порцию до конца трубы.

Наиболее близким по технической cymности к предлагаемому является способ нанесения стекла на внутреннюю поверхность металлической трубы, включающий заполнение части трубы расчетным количеством расплавленной стекломассы, подогрев ее и перемещение относительно трубы f2).

При остеклованни труб по данному способу необходимо проводить подготовиИ Е 722866

7228 3виду того> что воздух свободно npn» нимает форму ограничнваюшей поверхности, колеба.ц{я внутреннего диаметра труб не влияют на процесс остеклования, а стекломасса находится как бы 5 на воздушной подушке.

Л р и м е р 1. Трубу диаметром

18 мм и длиной 3 м помешают в колодец и удерживают в вертйкальном положении захватами. 9 трубу заливают {о

30б см расплавленной стекломассы вязкостью 10 П и перекрывают нижнее отверстие трубы, создавая тем самым за счет веса стекломассь> избыточное давление в 0,4 кгс/см под нижней границей

2 !5 раздела фаз стекломасса-воздух. Одновременно для поддержания стекломассы в расплавленном состоянии трубу. с внешней стороны подогревают. После выравнивания температуры трубы и стекломассы . 2o постепенно стравливают воздух, тем самым снижая давление. В результате стекломасса опускается, оставаясь на стенках. Стравливание воздуха регули25 руют таким образом, чтобы скорость опускания стекломассы была оптимальной и составляла 10 м/час. При этом избыточное давление изменяют от 0,4 до

0,1 кгс/cM . Толщину стеклянного покры30 тия поддерживают 0,5 мм путем регулировония температуры расплава or 640 до 720 С.

Пример 2. Остеклование осушеств<$BoT с по:4ошью устройства (см. чер35 теж), состоящего из поршня 1, выполненного из огнеупорного и огнестойкого материала, диаметром 32 мм, установленного в трубе 2 диаметром 50 мм. В теле поршня выполнены радиальные ка40 налы 3, расположенные равномерно по его боковой поверхности и сходяшиеся в полости 4-, которая сообщается с трубопроводом 5. Последний выполнен в теле металлической штанги 6, служащей опо45 рой для поршня и одновременно энергетической шиной для подвода электроэнергии к центральному электроду 7, выполненному в вице усеченного конуса с меньшим основанием у поршня. Металлическая

so штанга 6 заключена в трубный изолятор

8, на котором установлен уплотнительный элемент 9 в виде набора фибровых колец.

Остеклование осуществляют следующим образом.

В верхнюю часть установленной верTHKBJIbHo металлическрй трубы с очищенной внутренней поверхностью вводят устройство для остеклования., Далее через

66 4 трубопрогюд 5 в полость 4 подают перогретый воздух под избыточным давлением, откуда он по радиальным каналам 3 в теле поршня поступает в кольцевой зазор, образованный поршнем 1 и остекло« вываемой трубой 2. Избыточное давление воздуха поддерживают от 0,5 до

0,1 кгс/см в зависимости от положения поршня, причем при нахождении поршни в верхнем положении давление поддержн« вают в 0,5 кгс/смМ, при опускании его вниз давление плавно изменяют до

0, f кгс/слР При давлении ниже О, 1 кгс/см стекло затекает в зазор. При давлении выше

0,5 кгс/см происходит пробулькивание воздуха через расплав, что вызывает его вспенивание. Одновременно подают электроэнергию к центральному электроду 7. Затем в полость трубы над поршнем заливают расчетное кол; чество расплавленной стекломассы, в данном случае 8000 см, которую в процессе остеклования постоянно подогревают центральным электрсдом о

7 до 500 С. Попадание стекломассы в кольцевой зазор между поршнем и остекловываемой трубой предотвращается находящимся там воздухом под избыточным давлением.

Разогретая стекломасса по мере продвижения трубы вверх со скоростью

10 м/час наносится на внутреннюю поверхность трубы. И данном случае толщина 0,5 мм.

Регулируя скорость перемещения и величину температуры стекломассы на, внутренней поверхности получают различную толщину слоя стекла.

Применение описываемого способа позволит повысить эффективность способа за счет повышения производительности труда, а также надежность способа в связи с тем, что процесс ведется плавно, без скачков и эаеданий, в результате чего стекло наносится равным слоем, исключая брак.

Формула изобретения

Способ остеклования внутренней поверхности металлических труб, включающий заполнение части трубы расчетным количеством стекломассы, подогрев ее и перемеше{ие относительно трубы, о тл и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения эффективности и качества остс кловаппи, ноп стекломассой создают и: быто1ппзе давление.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Иа 497252, кл. С 03 С 27/02, 1971.

2. Лвторское свидетельство СССР

No. 548579, кл. С 03 С 27/02, 1974.

Составитель И. Любомирский

Реда тор О. Колесникова Текред О. Лндрейко Корректор С. Шекмар

Заказ 530/6 Тираж 528 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4