"способ прессования многослойных стеклоизделий

"способ прессования многослойных стеклоизделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

с ос: 1 и 1еннс те. н;:, .„-...-,я

ОПЫ

ИЗОБРЕТЕН ЫЯ

Союз Советсинн

Соцналнстнчесинк

Республик (iii 722867

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. с вид-ву (22) Заявлено 13.03,78 (21) 2589723/29 33 с присоединением заявки М (23) П риоритет

Опубликовано 25.03,80, Бюллетень М 11

Дата опубликования описания 28.03.80 (51)М. Кд.

С 03 С 27/12

Веудлретевнныб комитет

СССР до делам нзобретеннй и открытий (53) УДК 666.1.054 . 3(088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Ветренников, Н. П. Петров, Ю. С. Каштанов, М. И. Селищев, А. Т. Володин, Н. И. Андреичев, В. В. Панков и В. И. Рыбин (7!) Заявитель (54) СПОСОБ HPECCOBAHHH МНОГОСЛОЙНЫХ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к стекольнои промышленности и может быть использовано в процессах, связанных с производством многослойных стекол, Известен способ изготовления много5 слойного стекла путем предварительной подпрессовки при температуре 10-15ОС, нагрева в вакууме и окончательной прессовки атмосферным давлением с последующим интенсивным охлаждением 1 .

1О

Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому аффекту является способ прессования многослойного стекла в газовом автоклаве 12).

3$

Данный способ включает бесступенчатый нагрев изделий в автоклаве до

100-145 С, плавную подачу избьггочного давления в автоклав до 14 атм, выдержку изделий при достигнутых температуре и давлении, охлаждение изделий до начальной температуры при сохранении давления, снижение давления до атмосферного.

Недостаток описанных способов— большая длительность технологического цикла прессования, достигающая двух часов. Это объясняется растянутостью отдельных операций по времени вследствии недостаточной интенсивности процессов прессования. Основная операция процесса — выдержка изделия при давлении и температуре — ведется пассивным методом при статической нагрузке, когда основные параметры процесса (давление и температура) не изменяются по величине в течение довольно длительного времени.

Цель изобретения — интенсификация процесса за счет сокрашения срока прессования.

Бель достигается тем, что в способе прессования многослойных стеклоизделий в газовом автоклаве, содержащем нагрев, выдержку и охлаждение стеклоизделий под избьггочным давлением газа, осуществляют пульсацию давления газа при выдержке и охлаждении, причем сброс давЗО

Способ прессования многосло йных

35 стеклоизделий в газовом автоклаве, содержаший нагрев, выдержку и охлаждение стеклоиэделий .под избыточным давлением газа, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью интенсификации про4о цесса за счет сокрашения срока прессования, осуществляют пульсацию давления газа при выдержке и охлаждении, причем сброс давления производят равномерно, а его повышение — импульсивно.

3 72 ленин производят равномерно, а его поВышение импульсивно, Изобретение поясняется графиком, на котором пунктиром представлено изменение павлония в автоклаве по известному способу, сплошной линйей ц - по предлагаемому способу.

Для осушествления способа используют оборудование-компрессор, ресивер и автоклав. Компрессор нагнетает избыточное давление (до 28-30 ATM ) сна=ала в ресивере, из которого затем через специальный впускной пружинный клапан воздух попадает в автоклав. Этот клапан отрегулирован так, что он обеспечивает периодическую подачу в автоклав сжатого воздуха, а выпускной клапан — удаление определенного объема воздуха из автоклава после возрастания давления до максимального (1 4 QTM)

По достижению в автоклаве давления в

14 атм. производят периодический сброс давления, например на 1 атм,носле чего достигают давления в 14- атм импульсной подачей воздуха в автоклав (см. график, Х). Импульсы воздуха подаются в автоклав не плавно, как это дел@ется в начальной ста .,ии работы автоклава, а как можно резче, при этом в автоклав подаются объемы воздуха, соответствуюшие возрастанию давления в нем, например 0,25 атм. В этом случае новое достижение давления 14 атм, происходит зо 4 импульса, после чего осу цествляют быстрый сброс давления и т. д. Колебания величин давления при сбросе его могут быть разными и определяются оптимальным вариантом, при этом импульсация подачи воздуха должна быть как можно резче, а предельное максимальное значение давления не должно превышать установленное технологией.

Сначала загружают стеклоиэделия в

BBToKJIQB подают плавно в него гзэ и одновременно ведут подогрев стеклоизделий. Затем изделия выдерживают при постоянном давлении и температуре порядка 140-14Ь С. Давление приобретает характер статической нагрузки, постоянно воздействуюшей с одним и тем же усилиеМ на пакеты. При импульсной подаче воздуха характер нагрузки меняется, она становится динамической. Проис2867 4 ходит деление нагрузки на отдельные составляюшие, воздействуюшие на пакеты многократно. Вследствие этого происходит интенсификация процессов удаления воздуха из зазоров пакета, цолимеризации и его склеивания со стеклом. В совокупности появляется возможность сократить время выдержки иэделий в автокла- ве, сократится и время охлаждения стехto ла из-за того, что в автоклав будут подаваться новые объемы холодного воздуха.

Реализация способа не связана с коренной заменой оборудования.

15 Напротив, для осушествления способа достаточно произвести некоторые изменения в автоматике автоклава, которые могли Gbr обеспечить периодический сброс давления и импульсивное достижение его

2о максимальногс значения.

Предложенное изменение технологии прессования в автоклаве, в частности процессы удаления из зазоров пакета остаточного воздуха, полимеризации проме25 жуточного слоя, связывания листов стекла между собой, пульсации давления при охлаждении, позволяет сократить время, затрачиваемое на эту операцию.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ио 278988, кл. С 03 С 27/12, 1968.

5О 2. Шепелев Д. Н. Поточное производство гнутого полированного стекла "Триплекс . "Стекло и керамика", 1972, М 10> с. 13-14.

722867 о

ФО 20 ЭО ЧО 50 80 7О 80 90 100 //О /20 /30 (Составитель В. Юдина

Редактор В. Зарванская ТехРед О. АндРейко КоРРектоР С. ШекмаР .

Заказ 530/6 Тираж 528 Подписное

Ul-!ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4