Устройство для нанесения покрытия на легкий сыпучий материал

Устройство для нанесения покрытия на легкий сыпучий материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О и Й,(. А,НЦ,е

И ЗОБУ- Е Т%- Н Ия

Союз Советскик

Социалистических

Республик

< 722875

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заивлеио 21.06.76 (21) 2374190/29 3 (51)М. Кл. с присоединением заявки М

С 04 В 31/44

В 01 F 5/02

Ввудврствевньй кюмитвт

СССР ао делам изобретеикк н вткрыткй (23) Приоритет

Опубликовано 25.03.80 Бюллетень .% 11 (53) УДК 674.815..41(088.8) Дата опубликования описания 28.03.80

С. Д. Рогова, Л.И. Лапшина, А. Г. Трахтенгерц, М. И. Рабинович, Ю. Г. Клименко, А. В. Жуков. и Н. В. Кравченко (72) Авторы изобретения,Всесоюзный государственный проектно-конструкторский институт

Гипростроммашина, Институт технической теплофиэики

АН Украинской ССР и Государственный научно-исследовательский институт строительных материалов и изделий (НИИСМИ) (7> ) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ЛЕГКИЙ

СЫПУЧИЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к производству легких теплоизоляционных заполнителей и может быть использовано для нанесения гидрофобных или аппретных пленок на легкий, пористый и хрупкий материал, например, вспученный перлитовый песок.

Известно устройство для непрерывного нанесения покрытия на твердый сыпучий материал в фонтанирующем слое, представляющее собой цилиндрический корпус с коническим днищем и со сферической крышкой. В нижней части конического днища предусмотрена труба для подачи взвешивающего агента, внутри которой расположена форсунка для подачи покрывающей жидкости. Цилиндрический корпус устройства разделен двумя вертикальными плоскими перегородками на гри отсека. В верхней части первого отсека смонтирован патрубок для засыпки материала, подлежащего обработке, в этот же отсек введены форсунки для подачи покрывающей жидкости. Средний отсек служит для технологической обработки материала

2 в фонтанирующем слое, а в третьем отсеке собирается обработанный материал, который разгружается из устройства через разгрузочный патрубок, размещенный в нижней части отсека. В верхней, уширенной части цилиндрического корпуса размещено устройство для улавливания частиц материала, уносимых потоком отходящих газов (1), Наиболее близким по технической сущio ности и достигаемому эффекту к данному иэобретени;o является устройство для нанесения покрытия на легкий сыйучий MBтериал, содержащее цилиндрический корпус с коняк скпм днищем и крышкой с патруб15 ком (21.

Патрубок служит для отвода воздуха и пыли. Внутри корпуса к крышке на стержнях прикреплены отражатели. К коническому днищу с внешней стороны присоединена камера подвода и распределения воздуха (дутьевая камера). Участок дна, охваченный этой камерой,перфорирован.

В камере установлена труба с размещен3 7228 ными в ней шлангами для подвода воздуха и клея к +орсункам. Внутри корпуса к дну прикреплена труба, разделяющая внутреннее пространство корпуса на две ка.меры. Загрузочное приспособление вьпюпнено в верхней части корпуса в виде люка. Разгрузка осуществляется с помощью люка, расположенного снизу корпуса с ,".ругой стороны. Устрой тьо предназначено дпя нанесения связующего покрьггия на стружку.

Недостатками известных устройств являются: размещение загрузочного патрубка или люка в верхней части корпуса возможно ВрН относительно тяжелых частицах обрабатываемого материала (при обработке легкого материала типа вспученного перлитового песка такое размещение приведет к почти полному уносу необработанных частиц материала); наличие перегородок внутри цилиндрической части устройства способствует зависанию увлажненного легкого, пористого материала с широким фракционным составом типа вспученного перлитового песка; размеше- 25 ние системы разгрузки в нижней части корпуса предопределяет необходимость отделения взвешивающего агента от материала с гравитационным осаждением последнего, что неприемлемо для такого зО легкого материала, как вспученный перлитовый песок; размещение системы очистки внутри аппарата неприемлемо при обработке легкого материала типа вспученного перлитового песка, так как из-за не- З5

Йозможности гравитационного осаждения легкого материала в боковом отсеке ап6 парат забьется материалом.

Механическая загрузка способствует разрушению такого материала как перлит. 40

Форсунка, расположенная в нижней части корпуса по вертикальной оси не обеспечивает направление покрывающей жидкости навстречу подаваемому, сыпучему материалу — потоки сыпучего материала, загружаемого через пюк,проходят сверху вниз по внешней камере, затягиваются в зазор между трубой и дном и во внутренней камере перемешаются вверх, т. е. в одном направлении с покрывающей жидкостью.

Кроме того, последняя из известных конструкций устройств определяет периодичность процесса нанесения покрытия на частицы. При этом наличие перфорированного днища снижает степень надежности работы устройства — в момент остановки устройства и выгрузки материала послед(5 cf ний оседает на дно камеры и забивает отверстия.

Uenb изобретения — обеспечение нанесения покрытия на перлит, упрощение конструкции устройства и повышение надежности его работы.

Это достигается тем, что в устройстве для нанесения покрытия на легкий сыпучий материал, содержащем цилиндрический корпус с коническим днищем и

4 крышкой с патрубком, форсунки для подачи жидкого материала покрытия, соединенную с днищем перфорированную дутьевую коробку, загрузочное и разгрузочное приспособления, форсунки расположены в верх1 ней части корпуса по его периметру, а загрузочное приспособление смонтировано под дутьевой коробкой и выполнено в виде конического бункера с расположенным в .. нем по оси воздушным эжектором, входящим в дутьевую коро бку.

На чертеже схематически изображено устройство, общий вид.

Устройство для нанесения покрьггия на легкий сыпучий материал содержит цилиндрический корпус 1 с коническим днищем 2 и с крышкой 3 плотно прилегающей к корпусу 1. К нижней конической части корпуса 1 примыкает дутьевая коробка 4 для подачи газовоздушной смеси.

Под дутьевой коробкой 4 смонтировано загрузочное приспособление, выполненное в вкде конического бункера 5 с расположенным в нем по оси воздушным эжектором 6, входящим в дутьевую коробку 4.

В верхней части корпуса 1 по его периметру расположены форсунки 7 для распыления рабочей жидкости. В крышке

3 закреплен патрубок 8 для выхода магериапа в отработанной газовоздушной смеси (взвешивающего агента).

Устройство работает следующим образом.

Материал, подлежащий обработке (перлит) непрерывно поступает в бункер

5 откуда он через эжектор 6 вдувается .в коническую часть 2 корпуса 1. Подогретый взвешивающий агент вдувается также в нижнюю коническую часть корпуса через дутьевую коробку 4. Одновременно с этим в корпус 1 подается через форсунки 7 рабочая жидкость для покрытия. Обработанные рабочей жидкостью в процессе прохождения по цилиндрическому корпусу 1 частицы материала выносятся з корпуса взвешивающим агентом через атрубок 8 в крышке 3.

72287

Э- n.3

Отделение готового продукта производят в любом известном и пригодном для этих целей пылеулавливающем устройстве.

Экономический êò от использования 5 предлагаемого устройства определяется из экономии обрабатываемого материала на .30% в результате предотврашения унОса необработанных частиц по сравнению с известным устройством. 10

Годовой экономический эффект

&*2,5.0,3.8,32.470041000 руб. где Q — производительность устройства, 15 м час;

ll — коэффициент, учитывающий количество необработанных частиц в известном устройстве;

S— стоимость 1 м вспученного 2î перлита, руб;

Т вЂ” годовой фонд рабочего времени предлагаемого устройства.

Улучшается также качество продукта в результате исключения разрушения час25 тиц при их загрузке в аппарат.

5 6

Формула изобретения

Устройство для нанесения покрытия на легкий сыпучий материал, содержашее цилиндрический корпус с коническим днишем и крышкой с патрубком, форсунки для подачи жидкого материала покрытия, соединенную с днищем перфорированную дутьевую коробку, загрузочное и разгрузочное приспособления,. о т л и ч а юш е е с я тем, что, с целью обеспечения нанесения покрытия на перлит, упрошения конструкции устройства и повыше:ния надежности работы его, форсуики расположены в верхней части корпуса по его периметру, а загрузочное приспособление смонтировано под дутьевой коробкой и выполнено в виде конического бункера с расположенным в нем по оси воздушным эжектором, входящим в дутьевую коробку.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 2768095, кл. 117-100, 1956.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 482324, кл. В 01 F 5/02. 1974.

БНИИПИ Заказ 533/7

Тираж 671 Подписное филиал ППЛ Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4