Способ изготовления теплоизоляционных изделий

Способ изготовления теплоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Г

wTеч, 3о Т, А НИ

ОПИС Е-

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик ()722883

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 24.03.78(21) 2593557/29 33 с присоединением заявки .% (23) Приоритет

Опубликовано 25 03,80. Бюллетень J% 11

Дата опубликования описания 28.03.80 (51)M. Кл.

С 04 В 4-3/02

3Ьеударетеенньй кемнтет

СССР ве аннам нзееретеннй н еткрытнй (53) УДК 666.189..22(088.8) И. П. Горлов, Б. У. Седунов, И. А. Илясоваи В. Н. Соков

{72) Авторы изобретения

Московский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт им. B. В. Куйбышева. (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству строительных материалов, преимущественно к способам изготовления теплоизоляционных материалов, армированных волокном.

Известен способ изготовления тепло5 изоляционного волокнистого материала путем смещения в вибрационной мельнице исходных компонентов в присутствии воды и пенообраэователя, формования, суш16 ки и последующего обжига. Причем, в вибрационную мельницу зат;ружают комовую вату (1).

Однако этот способ характеризуется значительным разрушением волокна в результате измельчения его в вибрационной мельнице, что резко ухудшает физико-механические показатели готовых изделий.

Известен также способ изготовления теплоиэоляционного волокнистого материала, включаккций предварительную мокрую распушку комовой ваты, последующее пуиготовление гидромассы путем перемешивания в лопастной мешалке минерального волокна, преимущественно каолинового, со связкой-шликером, а также формование изделий и тепловую обработкуЯ

Недостатком способа является высокая влажность гидромассы, достигающая 800 вес.%,что приводит к значительной потере связующего вещества с отжимными водами в процессе формования, и, как следствие, невысоким прочностным показателям готовых изделий. Так, например, прочность на сжатие теплоизоляционного волокнистого материала с объемной массой 700-800 кг/м не превышает 5-7 кг/см (связка-цемент). Кро2. ме того, дополнительная операция по предварительной распушке комовой ваты усложняет технологический процесс, увеличивая продолжительность изготовления изделий и, таким образом, снижая производительность технологической линии в целом.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному является способ

Э 72288 изготовления теплоизоляционных изделий путем смешения в вибросмесителе наполнителя — перлита и связующего в присутствии поверхностно-активных добавок, формования и последующей тепловой обработки (3j.

Однако, в этом способе необходима предварительная операция приготовления смеси. Кроме того, этот способ не предусматривает г использование в качест- 1о ве наполнителя стеклянной или минеральной ваты и получение из нее изделий с повышенной прочностью.

Цель изобретения — обеспечение возможности использования в качестве на- 15 полнителя стеклянной или минеральной ваты и получение из нее изделий с повышенной прочностью.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления теплоизоля- 20 ционных изделий путем смешения в вибросмесителе паполнителя и связующего, формования и последующей тепловой обработки, в вибросмеситель сначала за гружают комовую вату, затем связующее, 25 а смешение осуществляют в течение 520 мин, при частоте 1000-1500 кол/мин, амплитуде колебаний 0,5-2,5 мм и числе оборотов валов вибросмесителя 100250 об/мин. 30

Технология способа состоит в следуюшем.

В вибросмеситель загружают предварительно неразрыхленную комовую вату, затем туда же подают связующее и сме- ЭБ шивают все компоненты в. течение 520 мин, при частоте 1000-1500 кол/мин, амплитуде колебаний 0,5-2,5 мм и числе оборотов валов вибросмесителя 100200 об/мин. Далее из полученной одно- 4О родной по структуре массы формуют.иэделия и подвергают их той или >пюй тепловой обработке в зависимости от вида связующего.

Способ иллюстрируется конкретными примерами.

Пример l. Загружают в двухвальный лопастной вибросмеситель комо.вую вату, пускают его в работу и по дают в смеситель связующее — шликер с влажностью 100 вес.% после чего производят перемешивание всех компонентов смеси в течение 20 мин. При этом частота колебаний смесителя составляет

1500 кол/мин, амплитуда колебаний 0,5 мм, ss кисло оборотов лопастных валов

250 об/мин. Из полученной гидромассы формуют прессованием образцы и под3 4 вергают их тепловой обработке (сушат и обжигают в случае использования в качестве связующего глину или выдерживают в условиях нормального твердения при применении цементной связки) . Объемная масса образцов при этом составляет

2.

700кг/м прочностьнасжатие 20 кг/см (связка-цемент).

Пример 2. Технология как и в примере 1, но связующее — шликер берут с влажностью 130 вес.%, перемешивание всех компонентов производят в течение

10 мин. Частота колебаний смесителя

1000 кол/мин, амплитуда 1,5 мм, число оборотов лопастных валов 180 об/мин.

Полученные образцы имеют следующие физико-механические показатели: объемная масса 750 кг/м, прочность на сжатие 23 кг/см (связка — цемент) .

2.

Пример 3. Технология как и в примере 1, но влажность связующего— шликера составляет 150 вес.%, перемешивание гидромассы производят в течение 5 мин. Вибрационное воздействие на приготавливаемую массу: частота колебаний 1000 кол/мин, амплитуда колебаний 2,5 мм, число оборотов лопастных валов 100 об/мин. Физико — механические показатели образцов: объемная масса 800 кг/м . прочность на сжатие б

25 кг/см . я

Причем, комовая вата содержит, вес.%: каолинового волокна 70, высокоглиноземистого цемента 30 (пример 1); каолинового волокна 60, высокоглиноземистого цемента 40 (пример 2); каолинового волокна 50, высокоглиноземистого цемента .50 (пример 3).

Пример 4. Технология изготовления изделий согласно примеру 1. В качестве связующего берут огнеупорную глину при следующем количественном соотношении ее с комовой ватой, вес.%: каолинового волокна 70, огнеупорной глины 30.

При этом физико-механические показатели теплоизоляционных изделий следующие: объемная масса 450-500 кг/м, 3 предел прочности при сжатии (после обk жига) Р сж. = 35-40 кг/см . Для повышения температуры применения изделий и их прочности предварительно глиняный шликер смешивают с шамотным заполнителем. Получаемые при этом изделия шамотно-волокнистые (соотношение компонентов, вес.%: огнеупорная глина 30, каолиновое волокно 60 и шамотный за-. полнитель 10) имеют следующие пока2883 6

5 о

15 зо

40

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 72 затели: объемная масса 600-650 кг/м предел прочности при сжатии (после обжига) P сж. = 50-55 кг/см . С целью

5Е снижения объемной массы шамотноволокнистых изделий в смесь глиняного шликера и шамотного заполнителя во всех замесах вводят раствор клееканифольного пенообразователя в количест ве 0,5-1,0% от веса сухих компонентов.

Пример 5. Технология изготовления изделий согласно примеру 2. В качестве связующего берут огнеупорную глину при следующем количественном соотношении ее с комовой ватой, вес.%: каолинового волокна 40, огнеупорной глины 60.

При этом физико-механические показатели следующие (после обжига): объемная масса 600-750 кг/м, P сж."з

-55-60 кг/см . С шамотным заполнителем сырьевая смесь имеет состав, вес.%: каолиновое волокно 29,5, огнеупорная глина 60, шамотный заполнитель 10, клееканифольный ПАВ 0,5.

Объемная масса таких изделий составляет 850-900 кг/м, предел прочности

3 при сжатии P сж. = 65-70 Kl/cì .

Пример 6. Технология изготовления изделий согласно примеру 3. В качестве связующего берут огнеупорную глину при следующем количественном соотношении ее с комовой ватой, вес.%: каолинового волокна 10, огнеупорной глины 90.

Физико-механические показатели готовых иэделий: объемная масса 9501000 кг/м, P сж. = 70-75 кг/см

С шамотным заполнителем состав сырье— вой смеси следующий, вес.%: каолиновое волокно 10, огнеупорная глина 15, шамотный заполнитель 75. Физико-механические показатели изделий: объемная масса 1100-1200 кг/м, P сж.. = 903

100 кг/см .

Предложенный способ позволяет получить гомогенную массу на основе минерального или стеклянного волокна и связуюшегб из гидромасс, формовочная влажность которых не превышает 150 вес.%, что более, чем в 6 раз меньше в срав- . нении с известными способами, без разрушения самого волокна. При этом не

ЦНИИПИ Заказ 533/7 только практически исключаются потери связующего вещества с отжимными водами вследствие невысокого водозатворения, что существенно повышает прочностные характеристики готовых изделий, но и сохраняется структура самого волокна. что также способствует улучшению физикомеханических характеристик изделий. Как видt но из приведенных выше примеров, прочность на сжатие теплоизоляционных изделий, изготовленных предложенным способом, более, чем в три раза превышает прочность изделий, полученных известными способами. Кроме того, способ обеспечивает получение однородной структуры .без предварительной распушки минерального волокна, что сокращает технологический цикл и таким образом повышает производительность технологической линии в целом.

Формула изобретения

Способ изготовления теплоизоляционных изделий путем смешения в вибросмесителе наполнителя и связующего, формования и последующей тепловой обработки, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью обеспечения воэможности использования в качестве наполнителя стеклянной или минеральной ваты и получения иэ нее изделий с повышенной прочностью, в вибросмеситель сначала загружают комовую вату, затем связующее, а смешение осуществляют в течение 5-20 мин, при частоте 1000-1500 кол/мин, амплитуда колебаний 0,5 — 2,5 мм и числе оборотов валов вибросмесителя 100 — 250 об/мин.

Источники информации. принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР по заявке М 2588658/29-33, кл. С 04 В 43/02, 1978.

2. Харитон Я. Г. и др. Глинистоволокнистый теплозвукоизоляционный материал. "Строительные материалы", 1975, М 10, с. 24.

3. Будников П. П. и др. Производство и применение вспученного перлита.

Государственное издательство литературы по строительству и архитектуре

УССР, Киев, 1963, с. 120-121.

Тираж 671 Подписное