Способ выделения селективного растворителя, используемого в процессе экстракционного разделения ароматических и неароматических углеводородов

Способ выделения селективного растворителя, используемого в процессе экстракционного разделения ароматических и неароматических углеводородов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Социалистических

Республик

<" 722888 (61 ) Допол н и тел ьное к а вт. с вид-ву— (22) Заявлено 24.09.75(21) 217691 1/23-04 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет

Опубликовано 25.03.80. Бюллетень Лй 11

Дата опубликования описания 28..03.80 (51)M. Кл.

С 07 С 7/10

Йеударственныб комитет

СССР до делам изобретений н втарытнй (53) УДК665.662..3(088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Рогозкин и Н. Ф. Гришенко (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ CEJIEKTHBHOK) РАСТВОРИТЕЛЯ, ИСПОЛЬЗУЕМОГО В ПРОЦЕССЕ ЭКСТРАКЦИОННОГО

РАЗДЕЛЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ И НЕАРОМАТИЧЕСКИХ . УГЛЕВОДОРОДОВ

Наиболее близким к изобретению по технической сушности и достигаемому результату является способ выделения 1О. селективного растворителя, используемогоо в процессе экстракционного разделения ароматических и неароматических углеводородов из экстракта и из рафината с подачей последнего в колонну на ректификацию с выделением неароматических углеводородов в виде дистиллята и селективного растворителя в виде кубового продукта 11 1.

Ректификацию проводят лри температуре близкой к температуре кипения чистых растворителей при повышенном орошении (флегмовое число 5 и больше).

Изобретение относится к нефтехимической технологии, а именно к способу регенерации селективных растворителей из продуктов экстракции или экстрактивной дистилляции ароматических углеводоро5 дов.

Однако при такой высокой температуре растворители подвергаются значительному термическому разложению.

Иель изобретения — упрошение технологии процесса, заключаюшийся в снижении температуры в колонне ректифика-ции, и уменьшении термического разложения растворителя.

Поставленная цель достигается тем, что экстракт подвергают промывке водой с получением промывных вод, содержа ших растворитель, и ректификацию рафината проводят с отбором 70-90весЛ неароматических углеводородов в виде дистиллята и кубового продукта, который в смеси с промывными водами подают на ректификацию с отбором растворителя в виде кубового продукта.

На чертеже представлена схема осушествления процесса выделения.

Рафинат процесса экстракции ароматических углеводородов, содержашнй

0,5-5 вес.% растворителя, по липин 1

: глодают в ректификацнонпую колонну 2, 22888 4

3 7 работающую при атмосферном давлении.

С верха колонны отбирают 70-90% углеводородов, которые частично подают по линии (3 на орошение (флегмовое число 1,0-2,5) а избыток вывог.,ят по линии 4.

С низа колонны по линии 5 выводят оставшиеся углеводороды (10-30%) с растворенным в них экстрвгентом при

150-180 С. Кубовый продукт колонны 2

О смешивают с водой, полученной после промывки экстракта, подаваемого по линии 6 в колонну 7, и направляют по линии 8 в ректификационную колонну 9. В колонне 9 происходит выпаривание оставшихся в растворителе углеводородов.

Выводимый с верха колонны 9 продукт после конденсации и охлажден. я поступает по линии 10 в разделительную емкость 11.

Нижнюю фазу из разделительной емкости — вода, частично подают по линии 12 на орошение колонны 9, в избыток направляют по линии 13 в верхнюю часть колонны промывки экстракта 7.

Верхняя фаза разделительной емкости 11 — углеводороды, поступает по пинии 14 нв смешение ". углеводородамй, отогнанньгми в колонне 2.

Регенерироианный растворитель, содержащий 1-5% воды, с низа колонны 9 возвращают по линии 15 в процесс экстракции ароматических углеводородов. С верха колонны 7 выводят по линии 16 ароматический экстракт.

В кубовой части колонны 2 ректификвции рвфинвта поддерживают температуру .150-180 С (флегмовое число

1,0-2,5) и отгоняют из рафината,7090% углеводородов.

Предлагаемый способ позволяет успеш но выделить растворители с различными температурами кипения, обладающие высокой растворимостью в рвфинатах и/или плохо поддающиеся обмывке водой.

Растворители, кипящие при 200 С и выше, пригодны для извлечения ароматических углеводородов из сырья широкого фракционного состава. Температура кипения Я -метилквпролактама 235 С, о а И -метилпирролидона -206 С. о

Проведение процесса выделения раст ворителя при 150-180 С для высококио пяшпх растворителей позволяет резко уменьшить их термическое разложение по сравнению с проведением процесса при температуре кипения.

Пример 1. Рвфинат процесса экстрвкции ароматических углеводородов

io

З0

35 из катализата риформинга фр. 62-140 С со смешанным растворителем 60% метилкапролвктама и 40% гликоля, содержащий 92,2% неароматических углеводородов, 3,4% ароматических и 3,5%

Я-метилкапролактама, по линии 1 подают в ректификационную колонну 2 эффективностью 20 теоретических тарелок в кс личестве 100 кг/ч.

С верха клонны 2, работающей при атмосферном давлении, по линии 4 отбирают 70 кг/ч углеводородов, содержащих менее 0,005 g -метилквпролактама.

Часть углеводородов (флегмовое число

1-1,5) возвращают в виде орошения по линии 3 в верхнюю часть колонны 2. Кубовый продукт колонны 2, содержащий

12 Г -метилкапролактвмв, в количестве

30 кг/ч выводят при 150 С по линии 5 и подают на с <ешение с промывной водой, выводимой по линии 8 с низа колонны 7.

Промывная колонна 7 работает при о

50-60 С. На промывку по линии 6 поступает 50 кг/ч ароматического экстракта, содержащего 0,2 вес.% этиленгликоля.

С верха колонны 7 выводят аромвтичес« кий экстракт, содержащий менее 0,005 вес.% этиленгликоля. С низа колонны 7 выводят промывную воду, содержащую

2 вес. /о этиленгликоля, которая при о

127 С поступает в количестве 35 кг/ч в ректификационную колонну 9. С верха колонны 9 отгоняют смесь углеводородов и воды, котораявколичестве31,5кг/ч по линии 10 поступает в разделительную емкость 11.

Нижнюю фазу разделительной емкости

11 — воду по линии 12 частично подают на орошение (флегмовое число 1,0), в избыток в количестве 4,8 кг/ч по линии

13 поступает на промывку экстракта, подаваемого по линии 6 в нижнюю часть промывной колонны 7.

Верхнюю углеводородную фазу иэ разделительной емкости 11 по линии 14 в количестве 26,5 кг/ч направляют на смешение с отгоном в колонну 2. Реген рированный рвстворитель в количестве

3,6 кг/ч, содержащий 3% воды, с низа колонны 9 возвращается по линии 15 в процесс экстракции ароматических углеводородов.

В таба. 1 приведены данные по материальному балансу процесса регенерации с -метилквпролвктвма изобрвфинвтной фазьь

722888

Таблица Х

26,5 3,5

1 70

3,5

2 96,5

7 50

9 26,5

ll 26,5

0,1 5 0

3,6 3,0

5,0 50,0

0,1

5,0

50 26,5

3,6

5,0 26. 5

5,0

5,5 4,5 0>06 3,0

Пример 2. Рафинат процесса экстракции ароматических углеводородов из катализата риформинга фр. 62-105 С со смешенным растворителем 40% N-метилпирролидона и 60% гликоля, содержащий 92,6% кеароматических углеводородов 2,9% ароматических и 4,5% М -метилпирролидона по линии 1 подают в ректификационную колонну 2 эффектив-. ностью 20 теоретических тарелок в количестве 100 кг/ч.

С верха колонны 2, работающей при атмосферном давлении, по линии 4 отбирают 90 кг/ч углеводородов, содержащих менее 0,005% N -метилпирролидона, Часть углеводородов (флегмовое число 2-2, 5) возвращают в виде орошения по линии 3 в верхнюю часть колонны 2. Кубовый продукт колонны 2, содержащий 45 о Й -метилпирролидона в

1 о количестве 10 кг/ч выводят при 180 С по линии 5 и подают на смешение с промывной водой выводимой с низа колонны

7. Промывная колонна 7 работает при о

50-60 С. На промывку по линии 6 поступает 30 кг/ч ароматического экстракта, содержащего 0,2 вес.% этиленгликоля. С верха колонны 7 выводят ароматический экстракт, содержащий менее

0,005 вес.% этиленгликоля. С низа

2 955 45 — 90

7 30 06 30 30 колонны 7 выводят промывную воду, содержащую 2 вес.% этиленгликоля, которая смешивается с кубовым остатком колонны 7 и при 98 С поступает в копичестве 13 кг/ч в ректификационную колонну 9.

С верха колонны 9 отгоняют смесь углеводородов и воды, которая в количестве 8,5 iver/÷ по линии 10 поступает в разделительную емкость 11. Нижнюю фазу разделительной емкости 1 1 — воза ду по линии 12 частично подают на орошение (флегмовое число 1,0), а избыток в количестве 3 кг/ч по линии

13 поступает на промывку экстракта, подаваемого по линии 6 в нижнюю часть промывной колонны 7.

Верхнюю углеводородную фазу из разделительной емкости 11 по линии 14 в количестве 5,5 кг/ч направляет на смешение с отгоном в колонну 2. Регене40 рированный растворитель в количестве

4,56 кг/ч, содержащий 1% воды, с низа колонны 9 возвращается по линии

15 в процесс экстракции ароматических углеводородов.

В табл„2 приведены данные по материальному балансу процесса регенерации N -метилпирролидона из рафинатной фазы.

Таблица 2

722888

Продолжение табл. 2

9 5,5 4,56 3,0 5,5 - 3,0

4 56 1,0

11 55 - 30 55 - — — — 30

ЦНИИПИ Заказ 360/25

Тираж 495 Подписное

Фа пап ППП "Патент, г.Ужгород, уц.Проектная,4 формула изобретения

Способ выделения селективного раст-.ворителя, используемого в процессе экатракционного разделения ароматических и неароматических углеводородов из экстракта и из рафината, с подачей последнего в колонну на ректификацию с выделением неароматических углеводородов в виде дистиллята и сецективного растворителя в виде кубового продукта, о т и и ч а ю ш и и с я тем, что, с цепью упрошения технологии процесса, экстракт подвергают промывке водой с получением промывных вод, содержаших растворитель, и ректифи кацию рафи ната проводят с отбором 70-90 вес.% неароматических углеводородов в виде дистиплята и кубового продукта, вторый в смеси с промывными водами подают на ректификацию с отбором растворителя в виде кубового продукта.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ No 2263344, кл. 12 О 1/04, опублик. 1972 (прототип).