Состав для антиадгезионного покрытия пищевых форм

Состав для антиадгезионного покрытия пищевых форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<>722927

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 210878 (21) 2662019/23-26 с присоединением заявки Мо (51)М. Ил.

С 09 К 3/00

A 21 D 8/08

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет (53) УДК 621.7923

:678.84 (088. 8) Опубликовано 25,03.80. Бюллетень М911

Дата опубликования описания 280380 (72) Авторы изобретения

В.E. Гуль, Г.В. Рыбалова, Б.Г. Завин, A.A.Жданов, Н.N.Луценко, В. Б. Шубин, М.М. Левицкий и 3. Ф. Берн ас

Московский технологический институт мясной и молочной промышленности и Ордена Ленина институт элементоорганических сое АН СССР (7 1I ) Заявители (54) СОСТАВ ДЛЯ АНТИАДГЕЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к технике получения антиадгезионных покрытий различных форм и инвентаря, используемых для проведения тепловой обработки пищевых продуктов и полуфабрикатов, например форм для выработки формованного мясного хлеба, формованной ветчины, для обжарки и выпечки рыбы, форм для выпечки хлебобулочных и кондитерских иэделий, а также при формовании различных продуктов при высокой температуре с последующей выгрузкой из форм.

Известен состав для антиадгеэионного покрытия рабочих органов техно- 15 логического рыбообрабатывающего оборудования на основе кремнийорганического компаунда, содержащего метилтриацетоксисилан, 30 вес.ч. наполнителя — двуокиси титана и органический 20 растворитель (1).

Недостаток состава — осаждение окиси титана при хранении. Для его использования необходимо тщательное перемешивание с применением смеси- 25 тельного оборудования, что вводит дополнительную, нежелательную операцию в процесс получения покрытий.

Введение наполнителя в количестве

30в снижает антиадгезионные свойства 30 полиорганосилокс анового покрытия, кроме того окись титана может вымываться кислыми компонентами пищевых продуктов.

Наиболее близким по составу иэ из— вестных является антиадгизионное покрытие пищевых форм, содержащее

52-58% низкомолекулярного -, дигидроксиполидиорганосилоксана, 5,8-15,6Ъ отверждающего агента, катализатор отверждения и органический растворитель (2) °

Однако это покрытие недостаточно эффективно при эксплуатации печей с механизированной загрузкой и выгрузкой изделий из печи, в особенности печей повышенной производительности, где возможно повышение температур до 280-300 С, что приводит к потере антиадгеэионных свойств покрытия и снижению срока их эксплуатации.

Цель изобретения — создание состава для антиадгеэионного покрытия с повышенной устойчивостью антиадгеэионных свойств покрытия.

Цель достигается тем, что в состав содержащий 52-58% низкомолекулярного

4., э — дигидроксиполидиорганосилоксана, 5,8-15,6% отверждающего агента, 722927 где Х = 2-10.

Молекулярная масса полифенилжелеэо ,силоксана 1000-5000.

В результате введения добавки возрастает стойкость углеводородных радикалов . полиорганосилоксанового покрытия к действию высоких температур и агрессивных сред, что позволя5 ет добиться устойчивости антиадгезионных свойств как при прохождении нагретой зоны печи форм в незагруженном состоянии, так и при длительной эксплуатации форм в условиях воздействия N высоких температур 250-300 С,ослож- ненных одновременным действием кислых соленых, белковых, углеводных пищевых сред.

Композиция roтовится следующим 25 образом. В указанных пропорциях берут связующее, отверждающий агент и половину указанного количества раствори теляу в оставшееся количество растворителя добавляют полифенилжелезосилок- Я сан, все компоненты тщательно перемешивают. Катализатор отверждения вводят в последнюю очередь, непосредственно перед нанесением рабочего состава на поверхность формы. В случае применения катализаторов отверждения из группы алкилалкенил триацетоксиланов (например, метилтриацетоксисилана, винилтриацетоксисилана) возможно применение составов без использования в качестве сшивающего агента тетраэтоксисилана или продуктов его частичного гидролиза (например, этилсиликат 40).

Ниже приведены конкретные представители композиции, где в качестве -;!с — дигидроксиполидиорганосилоксана могут быть использованы

СКТН, СКТН-16, диметилдифенилсилоксан и другие.

Пример 1 Вес.Ъ

CKTH-A 58,0

Метилтриацетоксисилан 3,12

Полифенилжелеэоксилоксан 0 14

Формула изобретения

45 Состав для антиадгезионного покрытия, содержащий 52-58Ъ ниэкомолекулярного с, -дигидроксиполидиорганосилоксана, 5,8-15,6% отверждающего агента, катализатор отверждения

5О и органический растворитель, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения устойчивости антиадгезионных свойств покрытия, в него . дополнительно введен полифенилжелезосилоксан общей формулы

38, 74

Вес.Ъ

58,6

5,60

0 56!

0 (,н,-s -о) Fe.

ОН

40,где Х = 2-10, при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Низкомолекулярный 52-58,0 ,<„,ыг -дигидроксиb5 полидиорганосилоксан

35,84

Вес.Ъ

56,0

7,0

3,2

0,62

3,12-6,24% катализатора отверждения, органический растворитель, дополнительно введен полифенилжелеэосилоксан 0,10-1,0% общей формулы !

0 !

С Н - 5! -0 Ге

0Н Х

Бензин

П ример 2

Диметилдифенилсилоксан

Метилтриацетоксисилан

Полифенилжелезосилоксан

Бензин

Пример 3

Диметилдифенил силоксан

Тетраэтоксисил ан .Метилтри ацетоксисилан

Полифенилжелезосилоксан

Бензин 31, 18

Пример 4 Вес. %

Диметилдифенилсилоксан 56 0

Этилсиликат-40 10,0

Метилтриацетоксисилан 4,5

Полифенилжелеэосилоксан 1,0

Толуол 28,5

При использовании состава обрабатываемую поверхность предварительно подготавливают под покрытие, обеэжиривают и грунтуют.

Подготовку поверхности осуществляют любым из известных существующих методов — механическим, химическим, дробеструйным,электрохимическим — с целью удаления с поверхности металла окисной пленки и различных жировых и механических загрязнений с тем, чтобы покрытию подвергалась свежеобработанная очищенная металлическая поверхность.

Подготовленные формы дополнительно обезжиривают ацетоном, бензином или уайт-спиритом и высушивают на воздухе 0,5-1,0 ч. На подготовленную и очищенную поверхность с помощью распылительного пистолета

СО-71 наносят грунт (10-50Ъ раствор алкил- (алкенил) ацетоксисилана в обезвоженном растворителе — ацето не, бензине, уайт-спирите, четыреххлористом углероде). Загрунтованную поверхность сушат на воздухе при относительной влажности 50% в течение 20-30 мин .

Обработанную таким образом поверхность покрывают равномерным слоем рабочего состава, который готовят непосредственно перед употреблением.

Во всех случаях для получения более высококачественного покрытия необходимым условием является применение обеэвоженных растворителей;

722927

5,8-15,6 3,12-6,24

0,10-1,0

Остальное

Составитель Ю.Куценко

Редактор Н.Кравцова Техред О.Легеэа

Корректор Г. Решетнйк

Заказ 1002/1 Тираж 725

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, r.ужгород, ул.Проектная,4

Отверждаюший агент

Катализатор отвержденйя

Полифенилжелезосилоксан

Органический растворитель

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ю 207710, кл.С 09 К 3/00, 1966.

$2. Авторское свидетельство СССР

М 504813 кл. С 08 L 19/00, 1974.