Смазка для волочения проволоки

Смазка для волочения проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Со|оэ Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 722940 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявленз26.07.78 (21) 2649451/23-04 с присоединением заявки р|е (23) Приоритет

Опубликовано 25.03. 80. Бюллетень М 1 1

Дата опубликования описания 28.03,80 (5 )Щ. Кд.

С 10 M 1/10

С 10 N 1/40

Государственна|й хоихтет

СССР оо делом изобретений и открытей (53) УДК621.892:

: 62 1.7.01 6. 3 (088.3) А. П. Грудев, Н. Г. Бурбело, Ю, Б. Сигалов, А. М. Должанский, В. Т. Тилик, Л. В, Филипенко, С. П. Хижняк,М. Д, Досаев, И. Т. Бородавкин, А. И. Косенко и Т. Б. Дмитриева (72) Авторы изобретения

Днепропетровский металлургический институт (71) Заявитель

Вп-( 9;;:,аиду (54) СМАЗКА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к волочению металлов с применением смазки преимущественно сталеалюминиевой проволоки, т.е. стальной проволоки с алюминиевым

5 покрытием.

Продукция многих видов обработки ме» таллов давлением, в частности, сталеалюминиевая проволока должна обладать вы.|О сокой степенью чистоты поверхности (малой шероховатостью), что определяется. качеством технологической смазки, стабильностью ее свойств в процессе работы, малым износом инструмента. Малая толщина слоя смазки в очаге деформации не предохраняет поверхности трения от .. повреждаемости и износа. Большая толщина смазочной пленки по отношению к величине шероховатости металла и инструмен- О та сопровождается уменьшением повреждаемости поверхностей (вследствие умень шения количества микросварок) и возрастанием шероховатости металла (1) .

Известна смазочная композиция для обработки металлов давлением на основе минерального масла с введением в него отходов производства глюкозы иэ крахмала и других добавок j2j .

Существенным недостатком известной смазки является то, что при волочении сталеалюминиевой проволоки в условиях высоких температур в зоне деформации и контактных давлений(прочность образующегося граничного слоя, состоящего иэ молекул жидкой фазы, недостаточна" для защиты поверхности металла от разрушения инструментом, что выражается высокими значениями шероховатости и износом этого инструмента.

Известна смазка для волочения металлов на основе минерального масла с введением в нее антифрикциониого слоистого наполнителя, например, графита (3).

Существенным недостатком указанной смазки является то, что введение антифрикционного слоистого наполнителя фракции менее 2 мкм хорошо вовлекаемого

72294 в очаг деформации жидким минеральным маслом, ухудшает качество поверхности продукции по сравнению с воздействием только минерального масла (в связи с увеличением вязкости смазки и толшины смазочного слоя). Введение антифрикционного слоистого наполнителя фракции более 20 мкм повышает шероховатость продукции в связи с передачей через него давления инструмента на металл.

Известная смазка не обеспечивает тр буемого качества обрабатываемой поверхности„Смазка имеет низкую стабильность и свойства ее ухудшаются в процессе работы при этом наблюдается коагуляция

Ф антифрикционного слоистого наполнителя.

Uenb изобретения - повышение качест- ° ва обрабатываемой поверхности.

UBJlb достигается тем, что смазка для волочения металлов, содержащая минераль2Е ное масло и антифрикционный слоистый наполнитель, дополнительно содержит термоуплотненное или гидрогенизированное растительное масло и алкиларилсульфонат при следукщем содержании компонентов,, 25 вес.%.

Антифрикционный слоистый нацопнитель 20-50

Термоуплотненное или

30 гидрогени зированное растительное масло . 5-30

Алкиларилсульфонат О, 1- 1, 0

Минеральное масло До 100

Предпочтительным фрикционным составом антифрикционного слоистого наполни35 тели является 2-20 мкм, в качестве которого может быть использован графит, слюда, тальк, вермикулит и др.

Предлагаемый фракционный состав ан,40

;тифрикционного слоистого наполнитепя обеспечивает полирующее действие смаэ .ки при вопочении, в частности сталеалюминиевой проволоки, за счет заполнении микрорельефа инструмента, введение термоуплотненного или гидрогенизированного

45 растительного, в частности хлопкового, масла в качестве 5-30% в сочетании с

0,1-1,0% алкиларилсульфоната обеспечивает создание на поверхности частиц на$0 полнителя смазки граничного слоя ориентированных молекул и активное ее вовлечение в очаг деформации.

Введение меньшего, чем 20%,количества антифрикционного слоистого чацолнителя

55 в смазку не обеспечивает достаточного полирукацего действия при вовлечении наполнителя в очаг деформации. При введении наполнителя в количестве более 50%

0 4 смазка теряет свойства текучести, плохо наносится на металл в предочаговой зоне, Меньшее, чем 5%l количествo термоуплотненного или гидрогениэированного растительного масла недостаточно для создания граничного слоя на поверхности антифрикционного слоистого наполнитепя, что сопровождается плохим его вовлечением в очаг деформации, изменением свойств смазки и ухудшением качества поверхности продукции в процессе работы. Введение в состав смазки более 30% термоуплотненного или гидрогенизированного растительного масла не влияет на величину граничного слоя.

Меньшее, чем О, 1%, количество апкиларилсульфоната в составе смазки недостаточно для создания прочного граничного слоя на поверхности частиц наполнитепя в присутствии термоуплотненного ипи гид рогенизированного растительного масла, что сопровождается преимущественным вовлечением жидкой фазы смазки в очаг деформации, ухудшением качества поверхнос» ти проволоки и изменением свойств смазки в процессе работы. Большее,чем 1,0% количество алкипарилсульфоната в присутсТВВН термоуплотненного или гидрогенизированного растительного масла не влияет на более равномерное вовлечение всех фаз смазки в очаг деформации.

Испытания смазок проводятся при волочении прокатанной биметаллической сталеалюминиевой проволоки (стальной сердечник с накатанной алюминиевой оболочкой) диаметром 6,0 мм на конечный размер 5,1 мм на цепном волочильном стане со скоростью 0,3 м/с. В качестве инструмента используют твердосплавные сборные волоки из сплава ВК-6 с рабоо чим углом 6 .

В опытах измеряют продольную (вдоль оси волочения) шероховатость поверхности проволоки профилометром модели К-201, I определяют изменение .вязкости смазки (как отношение изменения вязкости после

О волочения 20 кг проволоки к исходной вязкости смазки) на вискоэиметре АКВ2М (ГОСТ 7 1 63-63 ).

Йля. испытания приготавливают следующие составы смазок (табл. 1).

Испытания проводят в сравнении с известным составом Л 9 смазки. При этом используют следуюшую конкретную рецептуру.

Графит фракции 10 мкм 50

Масло цилиндровое 5" Llo 1 00

Результаты испытаний представлены в табл. 2.

722940

Таблица 1

¹ состава

Компоненты, вес.%

2 3 4

Термоуплотненное хлопковое масло

Гидрогенизиро ванное хлопковое

30 масло

Гидрогенизированное подсолнечное масло

Термоуплотненное подсолнечное масло

Гидрогенизированное кориандровое масло

Термоуплотненное кориандровое масло

50

20 20 35 50 50

35 50

Графит

Алкиларилсульфонат 0,5

1,0

05 0,1

1 05 01

Все ецепт ы о 100

Мине альное масло

Габлица 2 "о Формула изобретения

1. Смазка для волочения проволоки, содержащая минеральное масло и антифрикционный слоистый наполнитель, о т л и

45 ч а ющ а я с я тем, что, с цельюповышения качества обрабатываемой поверхности, смазка дополнительно содержит термоуплотненное или гидрогенизированное растительное масло и алкиларилсуль фонат при следующем содержании компонентов, вес.Ъ:

Антифрикционный слоистый наполнитель 20-50

Термоуплотненное или гидрогенизированное растительное масло 5-30

Алкиларилсульфонат О, 1-1,0

Минеральное масло До 100,2

0,20

0,22

0,25 . 0,18

0,22

0,28

5,5

6,7

7,8

4,5

6,8

9,8

0,28

9,8

18 2

0 45

Аналогичные данные получают при применении в качестве минерального масла индустриального 20 и в качестве антифрикционного слоистого наполнителя - слюды, вермикулита и дисульфида молибдена. 5

Как видно из приведенных данных, до:>авиа термоуплотненных ипи гидрогенизированных масел в совокупности с алкиларилсульфонатом и введением антифрикционного слоистого. наполнителя фракции 2

20 мкм повышает полирующее действие смазки при волочении сталеалюминиевой проволоки, стабилизирует ее свойства в процессе работы по сравнению с известной смазкой, причем составы, включающие термоуплотненное или гидрогенизированное хлопковое масло, оказываются наиболее эффективными.

7 722940 8

2. Смазка по п. 1, о т л и ч а ю- работке металлов давлением, М., Металщ а я с я тем, что она содержит анти- лургия, 1968, с. 218. фрикционный слоистый наполнитель фрак- 2. Авторское свидетельство СССР ции 220 мкм. N) 608828, кл, С 10 М 5/12, 1974, Источники информации, 3. Чертовских А. K., Белосевич B. К., принятые во внимание при экспертизе Трение и технологиче.ская смазка при об-, 1. Чертовских A. К., Белосевич В, К, работке металлов давлением, М., "МеталТрение и технологическая смазка при об- лургия", 1968, с. 219 (прототип), Составитель Е. Пономарева

Редактор 3. Шубенко Техред If. Ковалева Корректор С. Шекмар

Заказ 944/18 Тираж 545 Подписное

Ы1ИИПИ: Государственного комитета СССР по депам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., n. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4