Механизированная поточная линия для продувки жидкой стали порошкообразными материалами

Механизированная поточная линия для продувки жидкой стали порошкообразными материалами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

722954

Союз Советскии

Соцнапистнческих

Республик (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.07.76 (21) 2388743/22-02 с присоединением заявки,% (23 }Приоритет (5! )М. Кл.

С 21 С 7/00

Ваудератееиимй камитет

СССР на делам изобретений н атирмтий

Опубликовано 25.03.80. Бюллетень И 11

Дата опубликования описания 25.03.80 (53) УДК 669.094 (088.8) В. И. Русин, И. В. Горынин, П. И, Гайдай, В. И. Володин, К. П. Камышина, А. И. Балуев, Д. А. Пятунин, H. С. Суминов, П. Г. Тихомиров и А. И. Русин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ1 ПРОДУВКИ

ЖИДКОЙ СТАЛИ ПОРОШКООБРАЗНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при выплавке стали различных марок.

Рафинирование жидкого металла порошкообразными материалами дает возможность

5 получить готовую сталь с очень низким содержанием вредных примесей.

Известно устройство и способ для введения порошкообразных веществ в расплавленные металлы, состоящее из бункера-пневмонасоса, дозирующего устройства, трубопроводов, гибкого шланга и фурмы 111.

В качестве средства транспортирования порошкообразных материалов используют газы.

Однако в этом устройстве отсутствует механизированная поточная линия для приготовления, транспортировки и ввода рафинирующих порошкообразных материалов. Как известно, одним из основных компонентов рафинирующих порошкообразных смесей является молотая известь. Для ее приготовления, например, куски известняка фракции от 30 до 600 мм обжигают в шахтных печах, раздробляют

2 в шнековых дробилках, размалывают в бегунах, Другими компонентами порошкообразных смесей являются порошки железной руды, плавикового шпата, шамота. Для их приготовления куски железной руды, плавикового шпата, шамота лрокаливают, например, в электрических печах, раздробляют и размалывают. После размола и просева полученные порошки перемешиваются вручную.

Наиболее близким к изобретению является механизированная поточная линия для продувки жидкой стали рафинирующими порошкообраэиыми материалами, содержащая пневморазгрузчик, соединенный гибкими шлангами с комплектом оборудования для очистки сжатого воздуха от влаги и масла и с приемными бункерами, пневмонасосы, связанные системой трубопроводов и гибких шлангов с дозирующимн устройствами, пневмосмесители, распределительные устройства и фурмы с устройствами подъема и опускания их в жидкий металл (2).

Эта линия хотя и позволяет механизировать юдачу порошкообразных материалов в жидкий

722954 !

О и 11 с промежуточным встречным твердым теплоносителем, Лечи состоят из трех зон: эоны нагрева по ступающих в печь порошков за счет охлаждения встречного твердого теплоносителя, эоны обжига и прокалки порошков эа счет тепла, получаемого при сгорании топлива, вводимого в печь через форсунки; зоны охлаждения обожженных и прокаленных порошков за счет !

0 нагрева встречного, твердого теплоносителя.

Шахтные печи 10, 11 посредством трубопроводов через распределительное устройство 17 и двухступенчатые циклоны пылеосаднтели соединены с расходными бункерами 13-16, обору15 дованными устройством пневмоподачи, транспортирующими порошки из шахтных печей 10 и 11.

Емкости расходных бункеров 13-16 расчитаны на создание запаса порошков недельной потребности. С помощью трубопроводов расходные бункера 13-16 соединены с пневмосмесителями

18-19 порошкообразных материалов и оборудованы электронно-тенэометрическими весодозирую, М шими устройствами. Емкости 20-22 с порошкаq 25 ми алюминия, магния и карбида кальция соединены гибкими шлангами с вакуумным насосом

23, который трубопроводом соединяется с пневмосмесителями 18 и !9. Пневмосмесители посредством трубопроводов соединены с пневмоЗО насосами 24 и 25, которые оборудованы устройством для автоматического. мгновенного определения количества подачи порошкообразных материалов с регулированием равномерного их ввода в плавильные печи. металл, однако не исключает при этом применение ручного труда при приготовлении порошкообраэных материалов, поэтому не позволя ет замкнуть технологический цикл приготовления и подачи порошкообразных материалов в металл.

Целью изобретения является псвышение производительности и улучшение санитарно-гиги енических условий труда.

Лостигается это тем, что механизированная поточная пиния дополнительно снабжена шахтными печами, элеваторами, дымососами, гидравлическими пылеуловителями, расходными i бункерами и вакуумным насосом, причем шахтные печи через элеваторы соединены с приемными бункерами, а через трубопроводы— с дымососами, гидравлическими пылеуловителями, распределительными: устройствами и расходными бункерами, при этом последние соединены гибкими шлангами с вакуумным насосом и трубопроводами с пневмосмесителями, а пневмосмесители посредством трубопроводов и шлангов соединены через пневмонасосы и распределительные устройства с фурмами.

На чертеже изображена принципиальная схем механизированной поточной линии для продувки жидкоц стали порошкообразными материалами.

Предлагаемая линия состоит из соединенного шлангами с вагоном 1 пневмораэгрузчика 2, соединенного с приемными бункерами 3-6 и комплектом оборудования 7 для очистки воздуха от влаги и масла. Приемные бункеры 3-6 соединены через элеваторы 8 и 9 с шахтными печами 10 и 11. Шахтные печи 10 и 11 оборудо ваны дымососами 12 и соединены с раоходными бункерами 13-16, которые оборудованы распределительными устройствами 17 и соединены пневмосмесителями 18, 19 и емкостями с порошками 20, 21, 22 посредством вакуумного насоса 23, а также с помощью пневмонасосов 24 4о и 25 с фурмами 26.

Лымососы снабжены гидравлическими пылеуловителями 27. Поточная линия имеет пульт дистанционного управления 28.

Механизированная поточная линия работает 45 следующим образом, Из крытых вагонов 1 пневморазгруэчик 2, соединенный гибкими шлангами с комплектом оборудования 7 для очистки сжатого воздуха от влаги и масла, разгружает порошкообразные материалы в в приемные бункеры 3-6 емкостью по 120 т.

Лля очистки транспортирующего газа от пылевидных частиц приемные бункеры 3-6 имеют тканевые фильтры с встряхиваюшим устройством.

Приемные бункеры 3-6 с помощью элеваторов

8 и 9 соединены с шахтными печами 10 и 11, Порошки известняка для обжига, железной руды, плавикового шпата и шамота для прокалки элеваторами подаются в шахтные печи

Пневмонасосы .24 и 25 с помощью трубопроводов и гибких шлангов, через распределительные устройства 17 соединены с фурмами

26, выполненными с огнеупорной футеровкой.

Ввод фурм 26 в жидкий металл и подъем их из металла осуществляется устройством подъема и опускания фурм.

Транспортировка рафинирующих порошкообразных смесей для дефосфорации из пневмонасоса к плавильным агрегатам осуществляется с помощью кислорода, а смесей для десульфурации и дегазации с помощью аргона.

Перед выбросом в атмосферу транспортирующий газ проходит дополнительную очистку в гидравлических мокрых пылеуловителях.

Все оборудование и устройство соединено с пультом дистанционного управления 28.

Таким образом, механизированная поточная линия цля продувки жидкого металла порошкообразными материалами по сравнению с известными устройствами для ввода порошка содержит новые по назначению, механизмы и оборудование: приемные, бункеры с тканевымн фильтрами, 722954

200 — 300 элеваторы, обеспечивающие равномерную подачу порошков из приемных бункеров в шахтные печи; расходные бункеры с двухступенчатыми циклонами-пылеосадителями для хранения обожженной извести и прокаленных порошков железной руды, плавикового шпата, шамота, обеспечивают защиту порошков от насьццения вредной для металла влагой; вакуумный насос, подающий порошки алюминия, магния, карбида кальция из емкостей в пневмосмесители; гидравлические мокрые пылеуловители, обеспечивающие полную очистку газа-носителя от тнллевидных частиц;

15 пневмонасосы, оборудованные устройствами автоматического мгновенного определения количества порошкообразных материалов и регулирования равномерного ввода порошкообразных смесей в плавильные печи; 20 пульт дистанционного управления для обеспечения автоматического управления работой механизированной поточной линии;

Шахтные печи с промежуточным встречным твердым теплоносителем обеспечивают следующие технико-экономические показатели

Степень обжига, % 97,0 — 99,5

Температура обжига, С 850 — 1050

Удельный расход тепла, ккал/кг извести 900 — 1250

Удельный съем продуктов обжига, кг/м в час

Использование известняка карьерной добычи % 100

Удаление влаги,% 100 35

Использование механизированной поточной линии для продукта жидкой стапи рафинируюшими порошкообраэными материалами позволяет улучшить экономические показатели и эффективность работы плавильных печей и обес- 4О лечит улучшение культуры производства и санитарно-гигиенических условий труда за счет того, что в предлагаемой механизированной поточной линии весь процесс подготовки и ввода рафннируюших материалов гермстизирован, а транспортирующий газ полностью общается от пыли тканевыми фильтрами и гидравлическими мокры ми пылеуловителями.

Формула изобретения

Механизированная поточная линия для продувки жидкой стали порошкообразными материалами, содержащая пнев моразгрузчик, соединенный гибкими шлангами с комплектом оборудования для очистки сжатого воздуха от влаги и масла и с приемными бункерами, пневмонасосы, связанные системой трубопроводов и гибких шлангов с дозирующими устройствами, пневмосмесители, распределительные устройства и фурмы с устройствами для их подъема и опускания, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, она снабжена шахтными печами, элеваторами, дымососами, гидравлическими пылеуловителями, расходными бункерами, вакуумным насосом, причем шахтные печи через элеваторы соединены с приемными бункерами, а через трубопроводы — с дымососами, гидравлическими пылеуловителями, распределительными устройствами и расходными бункерами, при этом последние соединены гибкими шлангами с вакуумным насосом и трубопроводами с пневмосмесителями, а пневмосмесители посредством трубопроводов и шлангов через пневмонасосы и распределительные устройства соединены с фурмами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции Х 1123217, кл. С 21 С 7/00, 1956.

2. Ладыженский Б. Н. 11рименение порошкообразных материалов в сталсплавильном процессе. М., "Металлургия", 1973, с.296, рис,118.

722954

I

Составитеж И; Чепикова

Техред М.Петко

Корректор В. Синицкая

Редактор Е.Гончар

Заказ 315/15

Подписное

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Г

l !

Тираж 6О8

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5