Способ индукционного нагрева изделий

Способ индукционного нагрева изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е i» 722957

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное н авт. свид-ву (22) Заявлено 18.06.76 (21) 2376193/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (5 ) ) M. Кл.

С 21 Р 1/42

Гясудярстяянньй кяиятет

СССР яя делам нзобретеннй н ятнритяй

Опубликовано 25.03.80. Бюллетень ¹ 11

Дата опубликования описания 25.03.80 (53) УДК 621365.

5 (088.8) М. Я. Коротков, Ю. С. Иоффе, И. П. Бруковский, 1

1 I

Б. В. Стефанов и П. Г. Фрейдин 1— е(72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к электротермии и может быть использовано при индукционном нагреве изделий с низким коэффициентом тепло проводности.

Известен способ индукционного нагрева иэделий, включающий нагрев токами промышленной частоты t>) и (2).

Недостаток способа заключается в том, что он пригоден только для ферромагнитных иэделий небольших диаметров (до 120 мм) и непригоден для изделий из немагнитных материалов больших диаметров (400 мм и более) ..

Целью изобретения является повышение качества нагрева изделий большого диаметра из немагнитных материалов и снижение потерь металла.

Для этого изделие подвергают предварительному нагреву токами с частотой 10-25 Гц нагревая поверхность изделия до температуры на 100-200 С ниже температуры ускоренного окисления металла, затем производят постепенное снижение индуктируемой в иэделие мощности, пропорционально росту контролируемой температуры поверхности до 20-30% первоначальной величины индуктируемой мощности в течение 40-70 мин, осуществляя нагрев центральной части иэделия до заданной конечной температуры, а поверхности — на 100-200 С, выше температуры ускоренного окисления металла.

Пример осуществления предлагае мого способа.

Заготовку большого диаметра, например

500-1000 мм, из немагнитного материала, на10 пример титана помещают в индукционный на3 . греватель, с повышенными(до 15-25% от индуктируемой мощности в заготовку) удельными тепловыми потерями в окружающую среду, благодаря увеличенной теплопс водности изоляции между заготовкой и индуктором. На пер15 вои стадии нагрева индуктор подключают к источнику питания частотой порядка !0-25 Гц и производят нагрев до получения на поверхности заготовки температуры на 100-200 С ниже температуры ускоренного окисления металла(т.е. примерно до 500 С для титана).

Затем переходят ко второй стадии нагрева.

Постепенно, путем поворота регулятора мощности индуктора, снижают индуктируемую в заго722957

Формула изобретения

Составитель А. денисова

Редактор А. Морозова Техред М.Пехко Корректор Я. Веселовская

Заказ 315/15 Тираж 608 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьпий

113035, Москва, Я(-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 товку мощность на 20-30% первоначальной величины в течение 40-70 мин в зависимости от параметров заготовки (диаметра, теплопроводности и т.п.), Ввиду увеличенных теплопотерь от поверхности заготовки в окружающую среду в 1,3-1,7 раза в сравнении с обычными теплолотерями, составляющими 10-15% от индуктируемой в заготовке мощности, тепловой КПД при нагреве будет снижен до 75-85%. Следовательно„мощ- 10 ность, необходимая для компенсации теплопотерь на второй стадии нагрева, составит 1525% от первоначальной мощности индуктора.

Благодаря перегретому слою, образовавшемуся в заготовке на первой стадии нагрева, íà ts, второй стадии, благодаря указанному регулированию мощности, происходит нагрев центральной части заготовки до заданной конечной температуры, например 900 С, и нагрев поверхности заготовки до температуры, на 100-200 С 20 выше температуры ускоренного окисления металла, т. е, до 700-800 С в течение 1 ч. При этом перегретый слой на глубине порядка

200 мм от поверхности будет нагрет до 930950 С, 25

Лалее переходят к трегьей стадии нагрева.

Индуктор переключают на промышленную частоту 50 Гц на 10 мин; при этом происходит догрев периферийных слоев заготовки до задан1т и температуры 900 С или на 30-50 выше, 30 т. е. до 920-950 С.

Предложенный способ позволяет резко снизить окисление металла и повысить качество нагрева.

Способ индукционного нагрева иэделий, включающий нагрев токами промьпиленной час тоты, отличающийся тем, что, с целью повышения качества нагрева изделий большего диаметра иэ немагнитных материалов и снижения потерь металла, изделие подвергают предварительному нагреву токами с частотой 1025 Гц, нагревая поверхность изделия до температуры на 100-200 С ниже температуры ускоренного окисления металла, затем производят постепенное снижение индуктируемой в иэделие мощности, пропорционально росту контролируемой температуры поверхности до 20-30% первоначальной величины индуктируемой мощности в течение 40-70 мин, осуществляя нагрев центральной части изделия до заданной конечной температуры, а поверхности — на 100-200 С выше температуры ускоренного окисления ме7GJIJM

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР М 62658, кл. С 21 0 1/10, 1943.

2. Авторское свидетельство СССР М 322374, кл, С 21 D1/42,,1970.