Способ изготовления калиброванных прутков из аустенитных нержавеющих сталей

Способ изготовления калиброванных прутков из аустенитных нержавеющих сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

пщтен,нс т -,.„„

ОЛИ

ИЗОБРЕТЕЙ ИЯ

Союз Соеетскии

Социалист»»чесиии

Респубпкк (iii 722966 (61) Дополнительное к авт. свил-sy (22) Заявлено 26.09.78 (21) 26 7138р2 02 с присоединением заявки J% (23) Приоритет

С 21 D 9/28

С2! О1рб

Гесудврстеаииьи» иататет

СССР м деми изобратаиий и атирытий

Опубликова»о 25.03.80. Бюлле-.ень М 11 (>g) Д)(621 785 .34 (088.8)

Дата опубликования описания 25.03.80

1 (72) Автори изобретения

И. Я. Сокол, Б. Б. Диомидов, В. А. Собиняков и В. А. Бубнов

Московский металлургический завод "Серп и Молот" (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАЛИЬРОВАННЫХ

ПРУТКОВ ИЗ АУСТЕНИТНЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ

Изобретение относится к металлургическому производству, в частности к технологии изготовления калиброванных обточенных прутков из аустенитных нержавеющих сталей.

Производство круглой калиброванной

5 стали с повышенной отделкой поверхности (серебрянки) методом волочения и последующей шлифовки — весьма трудоемкий процесс, включающий много технологических операций.

В связи с этим в последние годы все более !

О широкое распространение получает технология производства прутков методом обточки — полировки (1) .

Известен способ производства обточенных прутков с повышенной отделкой поверхности

15 из аустенитных нержавеющих сталей типа

12Х! 8Ш10, включающий следующие технологические операции: закалку .с 980-1050 С, правку, обточку, полировку (2).

Однако известный способ не обеспечивает необходимой обрабатываемости стали резанием и од»ородных свойств по длине прутков к объему пачки. Результатом неоднородности твердости (143-197 НВ, 4,3 — 5,0 d НВ) по

2 длине прутка является раэнотолщинность обточенных прутков после полировки, выводящая их за пределы допуска прутков в состоянии поставки (197-229 НВ; cI-1В = 4,0-4,3 мм); улучшение обрабатываемости их резанием обеспечивается проведением в колпаковых печах (садочных) термической обработки горячекао таногоподката по режиму: нагрев до 820-880 С, выдержка от 2 до 3 в зависимости от веса садки, охлаждение с печью (20-100 град/ч) до

650 С, далее на воздухе. Прутки из стали

12Х18Н10Т после отжига по указанному режиму имеют мелкоэ р»»истую, рекристаллиэованную (балл 8-9) структуру, с карбгдными выделениями, наличие которых приводит к повышению ломкости стружки и уменьшению налипания металла на инструмент, что улучшает срабатываемость прутков резанием.

Длительная выдержка хорошо спакетированной садки обеспечивает равномерность прогрева металла и однородность свойств по объему пакета.

Оптимальным температурным интервалом рекристаллизационного отжита горячекатаных прутков из аустенитных сталей типа

722966

Механические свойства калиброванных прутков, изготовленных предлагаемым и другими известными способами в состоянии поставки, приведены в таблице.

Показатели

О а 0,2,кгс/мм 23 — 32

31,5 — 38,5

63,5-69

44 — 52

65 — 76

8в, кгс/мм

5, %

> %

a„, кгс м/см

57-65

69 — 80

18 — 23,4

Формула изобретения

Способ изготовления калиброванных прутков из аустенитных нержавеющих сталей, включающий термическую обработку подката, правку, обработку резанием и полировку, отличающийся тем, что, с целью улучшения обрабатываемости резанием, термическую обработку подката осуществляют нагревом до 820-880 С с выдержкой

2-8 ч, охлаждением со скоростью 20-100 град/ч до 650 С и далее на воздухе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Шефтель Н. И. и др. Отделка сортового проката. М., Металлургия,"1974, с,175-185.

2. Технологические инструкции по производству калиброванного металла ТИ-ЗК-7 Московского металлургического завода "Серп и Молот".

М., 1976, с.46.

Составитель А. Секей

Техред М.Петко

Корректор Я. Веселовская

Редактор Н Козлова

Тираж 608

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 315/15

Подписное

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул, Проектная, 4

12Х18Н18Т является 820-880 С, При более низких температурах (800 С) замедляется процесс прогрева металла, что приводит к необходимости увеличения продолжительности выдержки (до

16 ч) для обеспечения равномерных свойств по объему садки. Применение более высоких температур нагрева (900 С) нежелательно из-за укрупнения зерна и ухудшения обрабатываемости стали.

Предлагаемый способ был проверен при изготовлении калиброванных прутков из . стали 12Х18Н10Т, Подкат 15-30 мм подвергали отжигу по режиму: нагрев 850 С, выдержка 8 ч для садки весом до 26 т, охлаждение в 15 печи с выключенными горелками (с фактической скоростью 25-30 град/ч) до 650 С и далее на воздухе. После этого производилась правка прутков на косовалковой роликоправильной машине (кривизна 1 мм/пог.м), обточка прутков: 30 б на бесцентрово-токарном агрегате со скоростью

6-7 м/мин и полировка на станке.

Внедрение предлагаемого способа обеспечило повышение скорости подачи прутков с 3-5 до

"6-7 м/мки и снижение расхода резцов с 220 25 до 102 г/т. Обточенные прутки из стали .12X18Hl0T полностью удовлетворяют требова- ниям ГОСТ 5349-75 и ТУ 14-1 1593-76 в отношении механических свойств и коррозионной стойкости после закалки (6 = 21-34 кгс/мм, з0

8 = 45-70%; > в= 55-67 кгс/мм, Ч = 65-85%) имеют более высокие прочностные свойства в состоянии поставки и обеспечивают улучшение обрабатываемости резанием у потребителя, Кроме того, ввиду того, что значительная З5 часть изделий, изготавливаемых из круглой обточенной стали марки 12Х18Н10Т, применяется без дополнительной термической обработки, пред,ставляется возможность уменьшения веса деталей за счет более высокого предела текучести отож- 40 женного материала.

Предлагаемая Известная тех-! технология (тер- нология (терt мическая обри-;мическая обработка — обжиг) работка— закалка)