Способ переработки сульфидных материалов, содержащих медь и железо

Способ переработки сульфидных материалов, содержащих медь и железо

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

I (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 070878 (21) 2653744/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 250380. Бюллетень ¹ 11

Дата опубликования описания 250380 (51)и . (л 2

С 22 В 3/00

С 22 В 15/00

Государствеии .Й комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 669,334 (088 ° 8) (72) Авторы изобретения

Н,Н,Асланов и Т.H.Ãàíoâà (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДИН МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ МЕДЬ И ЖЕЛЕЗО

Пример. По 1 кг свеженаработанного огарка, полученного обработ30 кой стандартного медного концентрата

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к гидрометаллургической переработке медьсодержаших продуктов.

Известен способ переработки сульфид ных материалов, содержащих медь и железо, путем автоклавного выщелачивания предварительно обожженного концентрата (1), По известному способу огарок, содержащий, помимо железа, медь, кобальт, никель, цинк, подвергают автоклавному вышелачиванию раствором серной кислоты при 100-250 С и парциальном давлении кислорода 6-10 ати

Основным недостатком известного способа является коллективное извлечение цветных металлов в раствор,и применение серной кислоты, что резко увеличивает агрессивность среды,особенно при температурах выше 200оС.

Целью изобретения является удешевление процесса, повышение селективности и степени извлечения меди в раствор.

Поставленная цель достигается тем, что выщелачивание проводят водой в две стадии, при этом первую о стадию ведут при 100-140 С и парциальном давлении кислорода 2-5 ати

B TeaeHHe 20-30 мин ВТор Qe3 подачи кислорода при 200-240 С в течение 45-60 мин.

Сущность способа заключается в следующем.

После обжига медь представлена в огарке в виде водорастворимых соединений (сульфатная форма) и водо нерастворимой форме (окислы, остатки сульфидов). При автоклавном водном выщелачивании в раствор извлекаются все формы меди эа счет растворения окисленных и частично сульфидных соединений вновь образованными про.15 дуктами окисления и высокотемпературного гидролиэа водорастворимых соединений железа, Предложенный способ позволяет: отказаться от более дорогостоящего, . 2О менее селективного, агрессивного сернокислотного выщелачивания; резко снизить загрязнение медных растворов катионами железа; получить высококонцентрированные по меди растворы

25 при переработке бедных (5-103) меднЫх концентратов.

722971 в оптимальных режимах сульфатизируюшего обжига, вышелачивали в двух параллельных опытах при Ж:Т=З:1 в течение 1 ч. 10 мин каждый. В I случае водное выщелачивание проводилось при обычных условиях: температура окружаюшей среды (18-20 С), сосуд отк1ытый (давление атмосФерное), мешалка лопастная, Во II случае вышелачивали водой проводилОсь в автоклаве при температуре 120 С, давлении кислорода 5 ати в течение 25 мин, после чего подачу кислорода прекратили, температуру подняли до 240 С и выщелачивание продолжали еще 45 мин. Результаты представлены в таблице.

Как видно из таблицы, извлечение меди в раствор при обычном водном.выщелачивании составило 98, 2Ъ, содержание в растворе меди 69,6 г/л, . железа общего 9,4 г/л, в том числе

Fe (II) — 8,6 г/л. Величина рН раствора выщелачивания — 2,45-2, 75.

Нри автоклавном водйом вышелачивании извлечение меди в раствор составило 993, содержание общего железа в растворе 0,6 г/л. Величина рН раствора — 2,15-2,35.

Поскольку при гидрометаллургической переработке медных концентратов общее, сквозное извлечение меди определяется извлечением на головной стадии при вскрытии, повышение извлечения меди иэ концентратов на

0,8Ъ повышает экономичность всей схемы.

722971

I о о

Ю 1 о л

1 (С(1 с

01

Ю с

СО

СО

LA

Р ) с

°л л

СЧ (с с ь о ь с

Ю

Ю л

СО с л

РЪ с

C) (Ч

СЧ (A с

СО

° Ф

СЧ (Л

CO с

° Ф

<Ч

Ю с ct

Ю О с

И 1 с

Э 1 1 Ф 9 1 и 1 Ц Х 1

ot t(tie I

I m9

Х 1 I И и (— (— —

I 1

I 1 б(I Гч

Ц(911

I Х 1 1

Ф I L I (I 9 1

1 K I 1

1 О 1 <Ю

1 Ф 1

1 Ц 1 Л

О(IVt

Ц

4 (1

l (РЪ

CO с л ь

Ю с ь

Ю ь с л

Ю с

О1

CO с

СЧ л

СЧ (с с

Ю л

СЧ

Ch с

CO ь

СЧ 3 (Л с о

01

Ю с л

СЧ с

Ю (ED ь с

Ю о

СЯ I о

Ц 1

0 1

Ф I

Р 1 (( (1

1 о о о л (Л с

0Ъ

CO

Р1

Р( с

Ch

01

Р1 о (1 г — =(l

Х l

Сб

О 1

Ц I х

K .1

Ю о

C) о ь о ь

Ю ь! 1

1

1

1 о

Р 1

С(1

4 1 о

I

1

1 !

1

1

I о у

Ц о х о

Ц 1 о х о

ЙИ 1

I

1 о о х х х

Ц (б о д (((х х IO Э

op о 8

1- "(( и а

ling

3 х (ч о

9 ((\

Л (б 1

Х 1

Q 1 (б 1

4 I . О 1

О(4 I

О( х х I (б

Н 1

О(© I

Я (б (Х 1

9 1

Э l

Р\ 1

Х 1

1 (б (3

Р(I

K lI

И I

Х 1

Е 1

Ф 1

m 1 ф

& 1

K I

Ф 1

I (б I

9 1

1.К 1

Х 1

Ф I

I х (Q I

Ц I

Ф I

Ц (Э 1 (:4 (1

O 1 (б 1

Ра 1

1 1

) 9 Э

I (Х

I М хднф

m 9

l ЙИ Р

6) I 1

1 v 1

Ф I

В

1 t Г., 1 (191

I Х I — (Ф 1 х I

1 (б 1

K1 K l а!ю!

I Ф 1

1 Ц (— 4

lÎl (О(1 (Ц

1 l

4 с- — —

«1

Ц l I

СО Ч I (Ч 1

I (I

1 ь с

Ю 1 ь лч 1

ОО (с

СЧ с

СЧ (I

I I

1

1 (1 о с 1 ь ь

722971

Формула изобретения

Составитель В.Гутин

Редактор Козлова Техред М.Кузьма Корректор.Г,Назарова

Заказ 317/16 Тираж 694 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4

Способ переработки сульфидных материалов, содержащих медь и желе- зо, путем автоклавного выщелачивания предварительно обожженного концентрата, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса, повышения селективности и степени извлечения меди в раствор, выщелачивание проводят водой в две стадии, при этом первую стадию ведут при температуре 100-140 С и парциальном давлении кислорода 2-5 ати в течение 20-30 мин, вторую — без подачи кислорода при 200-240 С в течение

45-60 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. М,Н.Tikkanen and Vuoristo Oxidiling pressure leaching of a

roasted pyrite concentrate, Jnt, sympsium on hudrometalurgy, 25 ° 02-1,03,73, Chicaco, USA, АТМЕ, N-У, 1973, р. 250-268.