Чугун

Чугун

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 161078 (21). 2672968/22-02 с присоединением заявки 89— (23) Приоритет

Опубликовано 250380. Бюллетень М911 (51)М. К„.2

С 22 С 37/10

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 66 9 . 13-1 96 (088. 8) Дата опубликования описания 250380 (72) Авторы изобретения

Н.A.Ñâêäóíîâè÷, Б.Н.Пальчевский, A.È.Ãàðîñò и О.К.Буцель (7 () 3a яв итель

Белорусский технологический институт им. C M KHpoBa (54 ) ЧУГУН

Изобретение относится к области металлургии, в частности к изысканию чугунов со специальными свойствами, и может быть применено в цементной, горнообогатительной, строительной и других областях промышленности.

Известен чугун типа нихард бледующего состава, вес.Ъ:

Углерод 2,8-3,2

Кремний 1,5-2,0

Марганец 0,4-0,6

Хром 7,5-9,0

Никель 5,5-6 5

Сера не более 0,10

Фосфор не более О, 06

Железо Остальное (1), Чугун в литом состоянии в землю имеет твердость HRC 50,структуру: карбиды (CrFe) С и (ГеСг)., С вЂ” аустенит + мартенсит. Для получения преобладания мартенсита в структуре чугун подвергают термообработке: нагрев до 750оС выдержка 8 чав, охлаждение на воздухе. В этом случае твердость его HRC 54-56, коэффициент иэносостойкости в сравнении со сталью

20 после нормализации при испытании на стенде ЛП-3М составляет 4,9-5,4.

Однако известный чугун содержит дорогой и дефицитный никель в значительном количестве. Кроме того, для повышения износостойкости необходимо после литья проводить термообработКу

Целью изобретения является увеличение твердости, износостойкости и снижение себестоимости чугуна.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемый чугун дополнительно содержит азот при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Углерод 2,6-3,2

Кремний 1,0-1,5

Марганец 0,7-0,.9

Хром 8,0-9 5

Никель 1,5-2,5

Азот 0,06-0,08

Железо Остальное

Чугун в литом состоянии в землю имеет твердость HRC 59-62., структуру: карбиды + мартенсит + аустенит, коэффициент износостойкости при испытании на стенде ЛП-ЗМ составляет 5,55,8.

Химический состав, структура и свойства чугуна приведены в таблице.

722982

Предлагаемый

Г Г 1 ) (Состав, вес.В

Твердость

HRC

Коэффициент износостойкости

Известный

С S i Mn .Cr Ni N

S P Fe

3 2 1 5 0 7 8 0 1,5 0 06 40,06 <0,08 Остальное 62 2 5 8

29 1,3 0,9 9,5 2,0 007 40,06 40,08

60,4

5,6 то же

5,5

2,6 1,0 0,9 8,8 2,5 0 08 <0,06 с0,08

59,1

Формула изобретения

Составитель Т.Платицина

Редактор Н.Козлова Техред М.Кузьма Корректор A,Ãриценко

Заказ 317/16 Тираж 694 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная„4

Чугун имеет структуру: карбиды +

+ мартенсит + аустенит.

Как видно из приведенных в таблице данных предлагаемый чугун имеет; твердость и износостойкость выше известной. Проведенный технико-экономический анализ показал, что применение предлагаемого чугуна Мля деталей, работающих в абразивной среде с ударными нагрузками, позволит только на уменьшении никеля в составе сэкономить 59,17 руб. на производстве lт годного литья.

Чугун, содержащий углерод, крем- 30 ни, марганец, хром, никель, железо, отличающийся тем, что, с целью повышения твердости, износостойкости и снижения себестоимости, он дополнительно содержит азот при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Углерод 2,6-3,2

Кремний 1,0-1,5

Марганец 0,7-0,9

Хром 8,0-9,5

Никель 1,5-2,5

Азот 0,06-0,08

Железо Остальное, Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Normane T.E., Solomcne A,, Doane P., Modern,Castings, v 35, Р 4, 1959.