Способ получения диффузионных покрытий на изделиях из стали и чугуна

Способ получения диффузионных покрытий на изделиях из стали и чугуна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнк

Соцнаттнстнческнк

Респуьлнк

ОП ИСАНИЕ

И ЗОБРЕТЕ Н ЫЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii> 722996 (6I ) Ды олнительное к авт. свид-ву Ль 668973 (22)Заявлено 11.05,76(21}2361085/23-02 (51) М. КЛ.

С 23 С 9/02

С 23 С 17/00 с присоединением заявки,%

Гасударственный каннтвт

СССР

ll0 дтлвн нзабрвтвннй н аткрытнй (23) ПриоритетОпубликовано 25.03.80. Бюллетень J% 11

Дата опубликования описания 30.03.80 (53) УДК 621.785..5(088.8) (72) Авторы изобретения

Н. П. Байдак, В. Н, Михайлин, В. Д. Фоменко, Г. Б. Лазарев и В. П. Шаповалов (71) Заявитель

Трест "Укрцветметремонт" (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИФФУЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ

НА ИЗДЕЛИЯХ ИЗ СТАЛИ И ЧУГУНА

1

Изобретение относится к химико-термической обработке металлов и сплавов.

Способ по авт.св. ih 668973 включает операции алитирования и последующего титанирования, проводимые в предварительно вакуумированном объеме.

Известный способ позволяет получать диффузионные покрытия большой толщины с высокой концентрацией титана в поверхностном слое однако недостаточная плотность покрытлй вызывает снижение коррозионной стойкости изделий С13.

Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости изделий.

Для достижения поставленной цели в известном способе, включающем процессы алитирования и титанирования в предварительно вакуумированном объеме, при алитировании в смесь дополнительно вводят медь, а при последующем нагреве под титанирование дополнительно проводят изотермическую выдержку при 860870С.

Способ реализуют следующим образом: предварительно на изделие равномерно наносят смесь из 85-90% вес.ч. AI! и вес.ч. 10-1500 Си толщиной до 0,1 мм с последующим отжигом в вакууме прн о температуре 930-980 С и выдержке

4-6 ч. Затем проводят тита нирование с использованием металлизатора из губчатого титана, титановой стружки или порошка с добавкой интенсификатора .хлористого или фтористого аммония, взятых в соотношении 100: (0,5-2).

Режим титанирования: разогрев реактоо ра до температуры 860-870 С с выдержкой 0,5 ч, повышение температуры до 950-1000 С с выдержкой 2-3 ч.

Вакуум в реакторе 1 10 - 1 10 мм рт. ст. о.

Выдержка при 860-870 С при титанировании способствует образованию эвтектики Ti Cu в результате чего происходит

2 3 заполнение пор в диффузионном покрытии.

Пример. Изделие из серого чугуна марки Сч 21-40 пескоструят, обез4 изобретения

96

Формула

3 7229 жиривают и одновременно наносят слой алюминия и меди толшнной 0,1 мм электрометаллизатором ЭМ-10-66 . Отжиг осушествляют в предварительно вакуумировинной (1 ° 10 мм рт.ст.) геро 5 метичной реторте при 950 С и выдержке

4 ч.

При титанировании используется губчатый титан фракции 12=,6 мм с фтористым аммонием в соотношении 100:1. Режим титанирования: реактор разогревают о до температуры 860 С с изотермической выдержкой 30 мпн, затем повышают температуру до 1000 С с последующей изотермической выдержкой 4 ч. Разрежь- 15 ние в реакторе 1 10 мм рт.ст. Получено плотное диффузионнотитановое покрытие толшиной до 1,8 мм. Диффузионный спой прочно связан с основным металлом..

Концентрация титана на поверхности изде- gp лия составляет 86-96%.

Испытания полученного покрытия в

10%«ном растворе МоИ в течение 720ч показали, что его коррозионная стойкость составляет 0,0004 мм/год, что в 1,1- 25

1,4 раза выше, чем в известном.

1. Способ получения диффузионных покрытий на изделиях нз стали и чугуна по авторскому свидетельству ¹ 668973, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения корроэионной стойкости изделий, при алитировании в смесь вводят медь, а при последуюшем нагреве

Boll титанирование дополнительно проводят изотермическую выдержку при

860-870 С.

2.Способпоп. 1,отличаюш и и с я тем, что алитирование проводят в составе, который содержит алюминий и медь при следуюшем соотношении компонентов, вес.%:

Алюми ний 8 5-90

Медь 10-1 5

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

No 668973 кл. С 23 С 9/02, 1976.

Составитель P Клыкова

Редактор Н. Козлова Техред Н, Ковалева Корректор Ю. Макаренко

Заказ 321/17 Тираж 1074 Подписное

1lHHHT1H Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4