Кассета для гальванической обработки деталей

Кассета для гальванической обработки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

„„723011

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дгполнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлена02.01.79(21) 2707308/22-02 с присоединением заявки,% (23) Приоритет—

Опубликовано 25.03.80. Бюллетень N 11

Дата опубликования описания (5I)M. Кл.

С 25 D 17/06

3Ьсударотоеииый комитет

СССР во pelaM изобретеиий и открытий (53) УДК 621.3..035,227 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. М. Золоторев, B. Ю. Левинштейн и М. П. Пуриц (71) Заявитель (54) КАССЕТА ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к гальванической обработке деталей, в частности к устройствам, используемым в автоматах для гальванических покрытий внутренних поверхностей деталей, например серебряных катодов конденсаторов в виде колпачков.

Известна поворотная кассета для гальванической обработки деталей, содержащая контактный узел для размещения обрабатываемых деталей, выполненный в

10 виде сотовой решетки, соединенной шар, нирно с прижимной рамкой (1 .

Известна также кассета для гальванической обработки деталей, содержащая

15 корпус в виде рамки для размещения обрабатываемых деталей> и крышку, шарнирно соединенную с корпусом 2 .

Эта конструкция является наиболее близкой к изобретению по своей технической сущности и достигаемому результату.

Однако она не обеспечивает штабелирование кассет на выходе их из автоматического оборудования, вследствие чего требуется быстрое удаление кассеты с места выгрузки для безаварийного вы.хода последующей кассеты, что в свою очередь уменьшает надежность работы оборудования и снижает производительность труда.

Цель изобретения — повышение производительности труда.

Это достигается тем, что корпус выполнен с С-образными направляющими, а крышка — поперечными и продольными отбортовками, при этом оси шарниров расположены под нижней плоскостью крышки.

На фиг. 1 изображена кассета, вид сперед1 на фиг. 2 — то же, вид в плане, на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1 на фиг. 4 — схема штабелирования кассет.

Кассета для гальванической обработки деталей включает корпус 1 с отверстиями 2 для размещения обрабатываемых деталей 3 и крышку 4, соединенную шарниром 5 с корпусом 1. Корпус 1 выполнен с Г-образными продольными направ3 72301 ляющими 6 и с С-образными направляющими 7. Крышка 4 снабжена продольными

8 и поперечными 9 отбортовками. Для заливки электролита в детали 3 в крышке 4 имеются отверстия 10. Шарниры 5 снабжены осями 1 1.

Обрабатываемые детали 3 (серебряные колпачки конденсаторов) загружают в отверстие 2 корпуса 1 кассеты. После установки всех деталей 3 в корпус 1 tp поворачивают крышку 4 на шарнирах 5 вокруг осей 11. Крышка 4 препятствует выпаданию деталей 3 из корпуса 1 кассеты при транспортировке. Кассеты перемешаются по направляющим автомата !5 для гальванической обработки посредством продэльных Г-образных направляющих

6. Заливка электролита в детали производится через отверстие 10 многопозиционным дозируюшим устройством. После gp обработки деталей 3 кассета, скользя

Г-образными направляющими 6 по наклонным направляющим автомата поступает на позицию выгрузки. Последуюш,ая кассета скользит Г-образными направляю- z5 шими 6 по наклонным направляющим автомата, а затем скользит С-образными направляющими 7 по крышке 4 предыдущей кассеты (см. фиг. 4), причем продольные отбортовки 8 предыдущей кассеты являются направляющими при перемещении последующей кассеты. Попереч1 4 ные направляющие предыдущей кассеты препятствуют выпаданиЮ загруженной кассеты.

Предлагаемая конструкция кассеты позволит совместить в ней как транспортные, так и технологические функции, что позволит повысить производительность труда и надежность работы.

Предполагаемый годовой экономический эффект от внедрения 50 кассет составит

5 тыс. руб.

Формула изобретения

Кассета дпя гальванической обработки деталей, содержащая корпус для размещения обрабатываемых деталей и крышку, шарнирно соединенную с корпусом, о т л и ч а ю ш а я с я т.ем,. что с целью повышения производительности труда корпус выполнен с С-образными направляющими, а крышка — с поперечными и продольными отбортовками при этом оси шарниУ ров расположены под нижней плоскостью крышки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 450854, кл. С 25 Э 17/06, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 410132е кл. С 25 Ц 1 7/06е 1972 (прототип) .

723011

Составитель И. Саакова

Редактор Л. Лашкова ТехредН. Ковалева Корректор A. Гриценко

Заказ 322/17 Тираж 698 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород» ул. Проектная, 4