Способ получения слоистого пластика

Способ получения слоистого пластика

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

КЛаСС 39b, 5

СССР

К АВ7ОРОИОМУ ОВИДЕ ЬСМ

A. M. Тесленко

Способ получения слоистого пл

Заявлено 20 мая 1946 года в Министерство внутренних дел СССР за № 3097 (34518б) Опубликовано 31 августа 1948 года

Полученная смесь и бензин оавиационный l сорта» в пропорции l: 2 загружаются в лопастную клеемешалку и перемешиваются до получения совершенно однородной массы.

Ткань с ролика поступает в бак с приготовленной массой, где проходит через систему роликов и полностью ею смачивается.

Из бака пропитанная ткань проходит о роликам через камеру сушки и по выходе из камеры наматывается на деревянный ролик.

В камере сушки противотоком движению пропитанной ткани перемещается горячий воздух. После сушки материал подвергают дублированию, прессованию и вулканизации обычными приемами.

Из текстоэбонита могут быть изготовлены трубы, патрубки, фасонные части, шахтерские каски.

Предмет изо бретения

Способ получения слоистого пластиката на основе ткани и каучука, отл и ч а ющи и с я тем, что ткань пропитывают бензиновым раствором эбонитовой смеси, после чего материал подвергают сушке, дублированию, пресс ованию и вулканизации обычными приемами.

Сущность изобретения заключается в способе получения слоистого пластиката — текстоэбонита.

Физико-механические свойства текстоэбонита, изготовленного из прог итанных листов ткани, сдублированных и прокатанных вручную при помощи роликов следующие:

Перпен- Паралднкуляр- лельно но слоям слоям (поперек (вдоль

BosIoKoH)j волокон) Наименование показателей

Удельный вес .

Предел прочности при сжатии в кг/см"- .

Предел прочности при изгибе в к%м

Предел прочности при разрыве в к%м -

1,5

1239,7

2132,2

1,5

929,8

2132

4420

Водопоглощаемость текстоэбонита—

1,03%.

Текстоэбонит стоек к растворам кислот и щелочей средних концентраций и к растворам солей всех концентраций.

Предлагаемый способ получения текстоэбонита заключается в следующем:

Обрезки резины смешиваются с серой в пропорции: резины — 85%, элементарной серы — 15%.

Редактор Л. И. Поволоцкий

325

Отв. редактор М. М. Акишин

ОГ1ИОАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ