Способ возведения высоконапорных подземных емкостей

Способ возведения высоконапорных подземных емкостей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

oi>723155 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 180875 (21) 216 8660/22-03 с присоединением заявки ¹â€”

Р1 Щ К 2

Е 21 D ll/06

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 250380. Бюллетень ¹ 11

Ю) УДК 622.284.9 (088.8) Датаопубликованияописания 250380 (72) Авторы изобретения

Д.Ф.Толорая и Е.H.Êóêñåíêî-Турский (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ВЫСОКОНАПОРНЫХ

ПОДЗЕМНЫХ ЕМКОСТЕГ

Изобретение относится к строительству подземных высоконапорных сооружений — корпусов высокого давления, газгольдеров, трубопроводов.

Йзвестен способ обжатия подземных сооружений, заключающийся .в нагнетаНии за обделку томпонирующих растворов и гравия и преследующий цель рключить в работу сооружение от внешнего, например горного давления (1) .

При этом томпонирующий твердеющий раствор нагнетается по всей внешней поверхности конструкции, что не гарантирует заполнения раствором всего свободного пространства между сооружением и стенками выработки, в связи с чем возможно появление воз-. душных мешков и каверн.

Нагнетание томпонирующего раствора в известном способе выполняют через отверстия в обделке, что недопустимо для высоконапорных сооружений, так как отверстия являются концентраторами напряжения и при высоких внутренних давлениях будут способствовать разрыву герметичной оболочки, заключающей рабочий объем сосуда. 30

Наиболее близким к изобретению техническим решением является способ возведе пя высоконапорных подэемн=зх емкостей, включающий выполнение металлической герметизирующей оболочки и укладку в пространство между о"-:елочкой и стенками подземной скальной выработки твердеющего раствора (2).

Цель изобретения — сокращение деформативности емкости при статических и динамических внутренних нагрузках..

Зто достигается тем, что металлическую герметизирующую оболочку выполняют в виде замкнутого жесткого каркаса, ячейки которого заполняют герметизирующими элементами, а укладку твердеющего раствора в пространстве между стенками выработки и оболочкой проводят последовательно, по мере заполнения ячеек каркаса герметизирующими элементами, причем перед томпонированием зазоры между каркасом и стенками выработки по части периметра каждой ячейки заполняют уплотнителем, затем в ячейку вставляют герметиэирующий элемент и запрессовывают его в ячейку путем приложения заданного уси72

Формула изобретения лия с последующим сохранением давления до полного затвердевания твердеющего раствора.

На чертеже показан процесс запрессовывания в ячейку герметизирующим элементом твердеющего раствора,. например бетонной смеси, разрез.

На чертеже приняты следующие обозначения: элементы жесткого каркаса 1, герметизирующие элементы 2, томпонирующий слой 3 твердеющего рас; твора, стенка 4 подземной выработки, жесткий и герметичный сварной шов 5, уплотнитель 6, исполнительный механизм 7, создающий заданное усилие прессования.

Способ осушествляют следующим образом. Непосредственно у стенки 4 подземной выработки монтируют элементы жесткого каркаса 1, в ячейку которого подают необходимую порцию твердеющего раствора 3, причем зазор между ячейками каркаса 1 и . стенкой выработки 4 предварительно заполняют уплотнителем 6, после чего в ячейку каркаса 1 вставляют герметизирующий элемент 2 и с помощью исполнительного механизма,7, например гидравлического, домкрата, запрессовывают с заданным усилием твердеющий раствор 3 в ячейку, выдерживают его под давлением до затвердевания, после чего герметизирующий элемент 2 жестко и герметично закрепляют в ячейке сварным швом 5. В целях ускорения процесса томпонирования сварные швы 5 выполняют немедленно после окончания прессования твердеющего раствора 3 и удаляют исполнительный механизм 7 из данной ячейки для использования его в других ячейках.

При последовательном заполнении ячеек прессованным твердеющим раствором, например бетоном, замкнутый каркас емкости окажется обжатым внешним равномерно-распределенным давлением, приложенным со стороны прецнапряженного слоя бетона, Создание такого, обратного по знаку, напряженного состояния каркаса позволяет повысить надежность конструкции подземных высоконапор- ных емкостей и, в отдельных случаях, повысить эксплуатационное давление.

Сам процесс прессования в ячейках каркаса твердеющего раствора целесообразно выполнять объединенными

3155 4 в батареи гидравлическими или вин-! товыми домкратами, причем наиболее эффективно вести прессование одно- временно двух групп ячеек, расположенных на диаметрально противоположных поверхностях с использованием обустройства с домкратами в качестве распорки.

Предлагаемый способ возведения подземных высоконапорных емкостей с, о применением томпонирующих твердеющих растворов позволит сократить расходы на каждое сооружение за счет резкого сокращения объемов скальной выработки; объема томнонирующего твердеющего раствора и повышения эксплуатационного давления с сохранением заданного полезного объема емкости.

Способ возведения высоконапорных подземных емкостей, включающий выполнение металлической герметизирующей оболочки и укладку в пространство между оболочкой и стенками подземной скальной выработки твер. деющего раствора, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью.сокращения деформативности емкости при статических и динамических внутренних нагрузках, металлическую герметизирующую оболочку выполняют в виде замкнутого жесткого каркаса, ячейки которого заполняют герметиэирующими элементами, а укладку твердеющего раствора в пространстве между стенками выработки и оболочкой проводят последовательно, по мере заполнения ячеек каркаса герметизирующими элементами, причем перед

40 томпонированием зазоры между каркасом и стенками выработки по части периметра каждой ячейки заполняют уплотнителем, затем в ячейку вставляют герметизирующий элемент и запрессовывают его в ячейку путем приложения заданного усилия с последующим сохранением давления до полного затвердевания твердеющего раствора.

50 Источни ки и н формации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Патент ФРГ 9 1822634, кл. 37 7/00, опублик. 12;03.69.

2. Подземная емкость высокого давления. Рабочие чертежи Р 5408, п/я A-7631.-М., 1969. 723155

Составитель Л.Березкина

Редактор Л.Лашкова Техред H.Бабурка Корректор Г.Назарова

Заказ 386/21 Тираж 626 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж- 35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, r.ужгород, ул.Проектная, 4