Способ обработки углеродосодержащих изделий

Способ обработки углеродосодержащих изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПИ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (i i 7233/1

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к ает. свил-ву (22) Заявлено 10.04.78 (2! ) 2601880/22-02 (51) М. Кл.

F 27 В 14/10

С 22 С 1/02 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет—

Государственный комитет по делам нзобретеннй н открытий

Опубликовано 25.03.80 Бюллетень рр 11

Дата опубликования описания 25 03 80 (53 ) УД К 66.042,21:

:669.714 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. С. Лукьянов, П. П. Прудовскнй и Л. M. Шевченко (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ УГЛЕРОД"ОДЕРЖАЩИХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к способам обработки графито-шамотных тиглей для плавки алюминиевых сплавов с жестким ограничением по допустимому содержанию примеси кремния.

Для расплавления, обработки и выдержки перед заливкой алюминиевых сплавов широкое распространение получили графито-шамотные тигли, При взаимодействии расплава с двуокисью кремния, содержащейся в материале тиглей, происходит восстановление двуокиси кремния алюминием, в результате чего кремний переходит в расплав.. Это приводит к браку по химическому составу сплава.

Известен способ обработки углеродсодержаших изделий, включающий создание на рабочей поверхности изделия. защитного слоя, состоящего из окиси алюминия и связующего. В ка честве связующего используют жидкости (водный раствор едкого натра, воду, бензол, изопропиловый спирт). Способ используется для зашиты угольных анодов от взаимодействия с расплавленным алюминием (1).

Недостаток известного способа заключается в том, что нанесение защитного слоя возможно только на охлажденные до комнатной температуры изделия с последующей сушкой и прокалкой по определенному режиму. Форсированный режим разогрева беэ постепенной сушки и прокалки может привести к растрескиванию и разрушению изделий в результате высоких давлений, раэвиваемымх быстроиспаряющейся жидкостью связующего, пропитывающего поры изделия при обработке.

В условиях периодической повторяемости процесса (загрузка шихты, расплавление, технологическая обработка, разливка расплава), что свойственно литейному производству, необходимо периодически возобновлять защитное покрытие, механически разрушаемое при загрузке шихты, очистке плавильных емкостей от остатков предыдущей плавки, к при переходе со сплава на сплав.

Использование известного способа в таких условиях приводит к непроизводительным простоям плавильных агрегатов, вызываемых необходимостью сушки и прокалки тиглей после нанесения защитного покрытия, то есть из723341 4 ляет 2 — 5 кг в зависимости от плотности материала тигля.

В обработанном по предлагаемому способу графито-шамотном тигле были проведены !5 плавок - сплава АЛ27 — 1, наиболее агрессивного по отношению к материалу тигля. В качестве связующего в защитном покрытии использовали карналит. Продолжительность обработки тигля 5 — 10 мин. Содержание кремния в выплавленном сплаве 0 025 0,029 o.

Использование предлагаемого способа обработки графито-шамотных тиглей позволяет полностью устранить непроизводительные затраты времени, связанные с сушкой и прокалкой тиглей после нанесения защитного покрытия на рабочую поверхность, и обеспечивает высокие защитные свойства покрытия.

Составитель В. Бадовский

Техред М.Петко Корректор В. Бутяга

Редактор Н.Морозова

Заказ 406/29 Тираж 671 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 вестный способ не технологичен в условиях литейного производства.

Цель изобретения — сокращение простоя оборудования (плавильных агрегатов) за счет исключения операций сушки и прокалки тиглей, Это достигается тем, что в качестве связующего используют галогениды щелочных или щелочноземельных металлов, причем слой на рабочей поверхности тигля создают путем нанесения сухой смеси окиси алюминия и связующего на рабочую поверхность, нагретую до температуры плавления связующего.

Галогениды, попадая на разогретую поверхность тигля, смачивают частицы окиси алюминия, связывая их друг с другом и с поверхностью тигля, Таким образом, на поверхности тигля создается плотный защитный слой, состоящий из нейтрального по отношению к расплаву окисла и галогенидов; Необходимость

20 сушки и прокалки тиглей отпадает полностью, так как обработка проводится при температурах, превышающих рабочую температуру тиглей.

Обработка графито-шамотного тигля осущест. вляется следующим образом. Приготавливают сухую смесь порошков окиси алюминия и галогенидов щелочных или щелочноэемельных металлов. Затем разогревают тигль до температуры плавления используемых галогенидов, после чего производят напылеш е (нанесение кистью) сухой смеси на внутреннюю поверхность тигля.

Охлаждают тигль до рабочей температуры и загружают металлическую шихту и проводят плав ку.

Так как в процессе эксплуатации защитный слой изнашивается, необходимо периодически через 15 — 30 плавок (в зависимости от условий ведения плавок, типа сплава и емкости используемых тиглей) проводить повторную обработку.Расход смеси на 1 м поверхности тигля состав- 4О

Формула изобретения

1. Способ обработки углеродсодержащих изделий, например, графито-шамотных; тиглей, включающий создание на рабочей поверхности изделия защитного слоя, состоящего из окиси алюминия и связующего, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью сокращения простоя оборудования.эа счет исключения операций сушки и прокалки тиглей, в качестве связующего используют галогениды щелочных или щелочноземельных металлов.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что защитный слой создают путем нанесения сухой смеси окиси алюминия и связующего на рабочую поверхность, нагретую до температуры плавления связующего.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании Р 1365820, кл. С 7 В, 1974.