Индикатор уровня
Иллюстрации
Реферат
гП3380
ОЙ ИСАИ И)):ИЗОБРЕТЕН ЙЯ, Союз Советски к
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.09.78 (21) 2666149/18-10 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл .
G 01 Р 23/14
Гееудирстееииый иемитет
СССР (53) УДК 681.128..9 (088.8) Опубликовано 25.03.80. Бюллетень № 11
Дата опубликования описания 05.04.80 ао аеиим изобретений н етиимтнй (72) Авторы изобретения
Т. A. Филимонова, H. Г. Булгакова, Д. Л. Зеликсон, Ф. 3. Розенфельд, A. Г. Мясников и Л. H. Елисеев (71) Заявитель (54) ИНДИКАТОР УРОВНЯ
Изобретение относится к технике автоматического контроля процессов пылеулавливания в системе газоочистки и может быть использовано в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности для контроля уровня сыпучих материалов.
Известно использование струйных элементов системы пневмоавтоматики в конструкциях устройств, определяющих местонахождение каких-либо предметов, объектов и, в частности, уровня жидкости в емкостях (1).
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является индикатор уровня жидкости, содержащий источник сжатого газа, блок сравнения давлений, к которому через дроссели подключены два струйных элемента с встречно расположенными соплами, заключенными в камеру (2).
Однако при работе с сыпучими материалами известный индикатор не обладает требуемой надежностью и точностью измерения, так как при истечении газа из сопла струйного элемента в слой сыпучего материала вокруг сопла образуется воронка, способствующая возникновению случайных измене2 ний гидравлического сопротивления течению барботируемого газа.
Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности при работе на сыпучих материалах.
Для этого в предлагаемом устройстве камера выполнена в виде конической втулки, обращенной вершиной вверх с диаметрами отверстий, более чем на порядок превышающими размер отверстий сопел.
На чертеже изображена схема предла10 гаемого индикатора уровня сыпучих материалов.
Индикатор состоит из блока сравнения давлений 1, дросселей 2 и 3, соединенных со струйными элементами 4 и 5. Сопла 6 и 7
15 струйных элементов расположены навстречу друг другу соосно в стенке конической втулки 8. Газ подается от источника 9.
Конструктивные параметры дросселей 2 и 3 выбраны так, чтобы сопротивление дросселя 2 было в 5 — 10 раз больше, чем сопротивление дросселя 3 (например, за счет того, что диаметр капилляра дросселя 2 меньше диаметра капилляра дросселя 3).
Это позволяет создать на выходе сопл 6 и 7 систему воздушной заслонки и сопла.
Формула изобретения
72
Диаметры отверстий вертикально расположенной вершиной вверх конической втулки 8, более чем на порядок превосходят размер отверстий сопл. Угол конуса состав .ляет 90 — 120, что является наиболее приемлемым значением для большинства промышленных пылей.
В. процессе индикации уровня сыпучих материалов блок сравнения давлений 1 фиксирует",перепад давления на струйных элементах и 5, который образуется при отсутствии сь1пучего материала на контролируемом уровне из-за неравенства сопротивлений дросселей 2 и 3. При достижении сыпучим материалом контролируемого уровня часть его проникает внутрь конической втулки 8, разрушает воздушную заслонку, и гидравлические сопротивления на выходе сопл в коническую втулку становятся идентичными, в результате чего перепад давления в блоке сравнения давлений уменьшается.
Таким образом, коническая втулка, являясь пылесборником, при достижении контролируемого уровня сыпучим материалом, обеспечивает срабатывание устройства.
Так как скорость газа, вытекающего из втулки, много мень111е скорости в соплах благодаря выбранному соотношению размеров, 3380 у торца втулки не образуется воронка. Этим обеспечивается надежная фиксация уровня сыпучего материала независимо от его физикомеханических свойств.
Индикатор уровня, гэдержащий источник сжатого газа, блок сравнения давлений, к которому через дроссели подключены два струйных элемента с встречно расположенными соплами, заключенными в камеру, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности при работе на сыпучих материалах, камера выполнена в виде конической втулки, обращенной вершиной вверх с диаметрами отверстий, более чем на порядок. превышающими размер отверстий сопел.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Залманзон Л. А. Аэрогидродинамические методы измерения входных параметров автоматических систем, М., «Наука», 1973, с. 235 — 237.
2. Патент C11IA № 3590843, 25 кл. G 01 F 23/14, опублик. 1971 (прототип).
6 7
Составитель Н. Варнек
Редактор T. Иванова Техред К. Шуфрич Корректор Ю. Макаренко
Заказ 412/31 Тираж 801 Подписное
ЦН И И П И Государственного комитета СССР ио делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал П П П «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4