Контактная тарелка для массообменных аппаратов

Контактная тарелка для массообменных аппаратов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I> Ц724! 53

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Садив ".светских

Содиаиистическ:{х

Республик

i0I) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.10.78 (21) 2672270/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.80. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 30.03.80 (51) М, Кл,в

В 0 0 "-т3Э

Гасударственный комитет (53) УДК 66.048.3?5 (088.8) но ленам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. А. Щелкунов, 1О. K Молоканов, Б. Н. Исаев, С. А. Круглов, А. Д. Рудковский и Б. Н. Вижгородский

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт нефтехимической и газовой промышленности им. И. М. Губкина (71) Заявитель (54) КОНТАКТНАЯ ТАРЕЛКА ДЛЯ МАССООБМЕ

АППАРАТОВ

Изобретение относится к массообменной аппаратуре и может применяться в ректификационных и абсорбционных аппаратах.

Известны тарелки для массообменных аппаратов, содержащие дисковые или пластинчатые клапаны (1).

Указанная тарелка, несмотря на преимущества, связанные с расширением диапазона гидродинамически устойчивой работы, обладает сравнительно небольшой производительностью, что затрудняет ее использование в высокопроизводительных колонных аппаратах.

Известна контактная тарелка для массообменных аппаратов, содержащая основание с отверстиями, расположенные в них клапаны с односторонним открытием в виде пластин, выполненных с отверстиями, снабженными козырьками, направленными

B противополо>кную сторону открытия пластин, и псреливные устройства (2j.

При работе таких тарелок паровой поток выходит из-под клапанов в одном направлении с движением жидкости, что позволяет увеличить скорость ее движения на тарелке и повысить производительность.

Однако существенным недостатком известной тарелки является незначительная эффективность, вследствие малого запаса жидкости на тарелке и неравномерного распределения пара.

Целью изобретения является устранение указанных недостатков и повышение эффективности за счет равномерного раст:ределения парового потока и увеличения за5 паса жидкости на тарелке.

Указанная цель достигается тем, что козырьки располо>кены под каждым отверстием пластины и выполнены с высотами, увеличивающимися в сторону открытия

10 пластин.

На фиг. 1 изображена тарелка, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема работы клапанов, 15 Тарелка включает основание 1 с отв "рстиями 2, в которых установлены пластинчатые клапаны 3, шарнирно соединенные с основанием и выполненные с отверстиями 4, оснащенными козырьками 5, направленными под углом вниз. Высота козырьков убывает в направлении к шарниру клапана. Клапан оснащен ограничителем 6 максимальной высоты подъема и упором 7, Слив жидкости осуществляется через переливное устройство 8.

Работает тарелка следующим образом.

Пары, поднимающиеся снизу, проходят через отверстия в основании тарелки, жидкость поступает с вышеле>кащей тарелки через переливное устройство и движется по тарелке к месту слива на нижележащую

724153

3 в

Риа. 1

mu:. г

Составитель С. Баранова

Редактор Г. Прусова

Техред В. Серякова

Корректор В. Шашагин тарелку. При выходе из-под клапанов одна часть парового потока выходит в прямотоке с жидкостью, а другая направляется козырьками в отверстия клапана, Паровые струи, выходящие из отверстий клапана, перекрещиваются с потоком пара, выходящим из-под смежного по ходу жидкости клапана. При этом обеспечивается интенсивное взаимодействие контактирующих фаз, увеличение запаса жидкости на тарелке и высокая эффективность массопередачи.

Высота козырьков у отверстия клапана увеличивается в сторону открытия пластин, что позволяет равномерно распределить паровой поток, выходящий из отверстий в клапане.

Формула изобретения

Контактная тарелка для массообменных аппаратов, содержащая основание с отверстиями, расположенные в них клапаны с односторонним открытием в виде пластин, выполненных с отверстиями, снабженными козырьками, направленными в противоположную сторону открытия пластин, и переливные устройства, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности за счет равномерного распределения парового потока и увеличения запаса жидкости на

1р тарелке, козырьки расположены под каждым отверстием пластины и выполнены с высотами, увеличивающимися в сторону открытия пластин.

15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Патент США № 3105862, кл. 261-114, опубл. 1963.

2. Авторское свидетельство СССР

20 № 341498, кл. В 01Р 3/30, 1970 (прототип).

Заказ 142/7 Изд. № 209

Тираж 810 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2