Аппарат для отгонки растворителя из раствора каучука

Аппарат для отгонки растворителя из раствора каучука

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

fi i) 724 l S I

Союз Советских

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31.10.78 (21) 2679582/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.80. Бюллетень № !2 (45) Дата опубликования описания 30.03.80 (51) М. Кл.з

В 013 1/00

Государственный комитет (53) УДК 66.023 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. И. Ермаков, Б. Е. Добужский и В. H. Бадурин

Ярославский политехнический институт (71) Заявитель (54) АППАРАТ ДЛЯ ОТГОНКИ РАСТВОРИТЕЛЯ

ИЗ РАСТВОРА КАУЧУКА

Изобретение относится к оборудованию для переработки химических веществ, в частности к аппаратам для выделения каучука из раствора.

Известен аппарат для отгонки раствори- 5 теля из раствора каучука. Аппарат содержит вращающуюся камеру, поделенную неподвижными дисками, погруженными в раствор, на ячейки. Перегретый раствор проходит последовательно по ячейкам, в кото- О рых поддерживается вакуум и происходит выпаривание раствора. Центробежная сила, возникающая при вращении камеры, способствует гашению пены, появляющейся при выпарке раствора (1). 15

Недостатком аппарата является низкая эксплуатационная надежность из-за сложной конструкции и необходимости поддерживагь различный вакуум р ячейках аппарата для осуществления многоступенчатой 20 отгонки растворителя.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является аппарат для отгонки растворителя из раствора каучука, содержа- 25 щий корпус с патрубками для ввода и вывода продуктов, вал с турбинкой и укрепленный на нем консольно перфорированный барабан, причем турбинка расположена в верхней части аппарата, а перфо- ЗЭ рированный барабан — в нижней части аппарата (2).

Исходный раствор поступает струей через сопло, частично испаряется, жидкость и образовавшийся пар ударяют в турбинку и через вал передают вращение перфорированному барабану. Неиспарившаяся часть раствора стекает по стенкам аппарата в перфорированный барабан, который распыляется для дополнительной отгонки раств О р ител я.

Недостатком аппарата является невозможность использования его для выпарки вязких растворов. В аппарате можно перерабатывать каучуки с вязкостью до

2 Па с. Более вязкий раствор не стекает в перфорированный барабан, а налипаег на стенках распылительной камеры, в результате чего турбинка останавливается.

Стекапию раствора мешает высокая его вязкость и низкая плотность, связанная с образованием в растворе паровых пузырьков. В результате этого при переработке вязких растворов снижается эксплуатационная надежность аппарата.

Недостатком аппарата является также низкая производительность, так как раствор, отброшенный с турбинки на стенку аппарата, теряет кинетическую энергию вращения, стекает в барабан, а в барабане

724181

Формула изобретения

35

50 ль В. Ермаков

Камы шин кова

Корректоры: Л. Корогод и Е. Хмелева

Редактор Т. Пилипенко

Заказ 527/17 Изд. № 244 Тираж 810 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 на сообщение стекающему раствору вр- щательной скорости снова затрачивается мощность, несколько меньшая той, которая сообщается турбинке исходным раствором.

Такая потеря мощности приводит к резкому снижению частоты вращения барабана, а следовательно, к уменьшению центробежной силы, определяющей скорость истечсния струй из отверстий барабана и его производительность.

Цель изобретения — повышение производительности и эксплуатационной надежности аппарата.

Эта цель достигается тем, что турбинка размещается внутри барабана.

Это позволяет сохранить кинетическую энергию жидкости при переходе ее с турбинки на барабан, так как турбинка и барабан вращаются с одинаковой угловой скоростью. Сохранение высокой скорости вращения барабана обеспечивает высокую производительность аппарата и увеличивает степень отгонки пузырьков парообразно10 растворителя, так как при увеличении скорости истечения струй степень удаления пузырьков возрастает.

На чертеже изображен описываемый аппарат.

Аппарат содержит корпус 1, патрубок 2 для отвода паров, вал 3, подшипниковый узел 4, патрубок 5 для подачи перегретого рас1вора, перфорированный барабан 6, турбинку 7, патрубок 8 для вывода жидкости.

Аппарат работает следующим образом.

Исходный раствор каучука поступает через патрубок 5, на выходе из которого осуществляется сброс давления, происходит испарение растворителя и выброс парожидкостной смеси на лопатки турбинки 7. От турбинки 7 вращение через вал 3 и подшипниковый узел 4 передается перфорированному барабану 6. При вращении турбинки 7 жидкость отбрасывается на стенки барабана 6.

При отгонке растворителя из вязкого раствора пары отгоняемого растворителя не полностью отделяются от вязкого раствора, и на стенки перфорированного барабана поступает раствор, насыщенный паровыми пузырьками. При продавливании через отверстия вращающегося перфорированного барабана 6 раствор делится на отдельные тонкие струи, в результате чего легко освобождается от паровых пузырьков.

При высокой скорости истечения струй увеличивается число витков спиральной траектории струи, происходит вытягивание

Составите

Техред А. струи, утонение ее диаметра и соответственно увеличивается степень удаления пузырьков из жидкости. Струи раствора, вылетающие из отверстий барабана по спиральным

iðàåêã0ðèÿì, плавно ложатся на стенку аппарата, и раствор стекает вниз в виде пленки. Пары отводятся через патрубок 2, а жидкость — через патрубок 8.

Предложенная конструкция аппарата отличается большой эксплуатационной надежностью, высокой производительностью и высокой степенью отгонки растворителя.

Аппарат для отгонки растворителя из раствора каучука, содержащий корпус с патрубками для ввода и вывода продуктов, вал с турбинкой и укрепленный на нем консольно перфорированный барабан, о тл ич а ющи и ся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности и производительности аппарата, турбинка размещена внутри барабана.

25 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3595298, кл. 159 — 6, l 969.

2. Патент США № 2836464, кл. 239 — 214, 30 1954.