Способ получения гранулированных окисных сорбентов и катализаторов

Способ получения гранулированных окисных сорбентов и катализаторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ф

Ф

ФЮМъ «,ах-» ..

0 и и с"«=н. МФ янь йа%

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 110978 (21) 2662448/23-26 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Опубликовано 30.038 О. Бюллетень ¹12

Дата опубликования описания 30038 0 . (51)М. КЛРВ 01 У 1/22

В 01 7 21/10

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК бб1. 183 (088, 8) (72) Авторы изобретения

В.М. Витюгин, М.С. Ланцман, И.Н. Ланцман и Н,Ф. Стась

Томский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт им. С.М. Кирова (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЬЙ

ОКИСНЫХ COPBEHTOB И КАТАЛИЗАТОРОВ

Изобретение относится к способу получения окисных сорбентов и катализаторов и может быть использовано в производстве сорбентов, используемых для очистки воздуха и промышленных газов от вредных приме- сей: сернистых газов, окислов азота, СО, СО, Н О, а также в производстве катализаторов различных химических процессов. IO

Известен способ получения окисных сорбентов и катализаторов путем синтеза исходного соединения, его термического разложения с откачкой выделяющихся продуктов в вакууме при 15

-а -4

10 — 10 мм рт. ст. и гранулированием полученного порошка окиси металла (1).

Недостатком способа является проведейие гранулирования в присутст- 20 вии добавок связующих материалов, понижающих сорбционную и каталитическую активность окислов иэ-за образования пленок свяэующегo материала на поверхности частиц окисла. 25

Наиболее близким к изобретению является способ получения гранулированных окисных сорбентов и катализаторов, включающий смешивание исходных компонентов (антивной окиси алю- 3О миния и цеолитов, не содержащих связки), сушку полученной смеси, сверхглубокое иэмельчение до размера частиц не менее 40 мкм и грануляцию на обычных тарельчатых грануляторах при увлажнении (2).

Недостатком способа является сложность осуществления процесса, ere низкая производительность.

Цель изобретения — упрощение и интенсификация процесса.

Поставленная цель достигается способом получения окисных сорбентов и катализаторов, включающим смешивание исходных компонентов, сушку полученной смеси и ее грануляцию при одновременном термовакуумном раэложении продукта при 10 — 10 мм рт.ст.

Технология способа заключается в приготовлении исходных легкораэлагаемых соединений металла (гидроокиси, соли-нитрата, карбоната, ацетата и т. п.), сушке их и термическом разложении при вакуумировании непосредственно в агрегате для гранулирования. Исходные соединения при этом не увлажняются и не разбавляются связующим.

Пример . Раствор 1 н хлорида магния обрабатывают 20%-ным раст72418 2

Гранулы Порошок

485

Формула изобретения

Составитель В ..Счастливцев а

Техред Н.Ковалева Корректор В. Бутяга (Редактор A. Долинич

Заказ 759/2 Тираж 809 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5. ЛЮЙФМФ((М((Ф « - . „.r. - .—:--:-. -" . -.-- .» =

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул, Проектная, 4

3 («(й 1 вором аммиака и осаждают гидроокись магния. Осадок фильтрувт, промывают до отсутствия С8 анионов, высушивают при 110 С и переносят в рабочий цилиндр виброгранулятора, раз- мещенный в обогреваемой вакуумной камере. Включают обогрев и вакуумирование и в течение 25 мин доводят о температуру до 270 С, а затем в течение 30 мин — до 360 С; вакуум поддержи-3 вают на уровне 10 мм рт. ст. При

Ф

270 С подают напряжение на электромагниты виброгранулятора. При диаметре рабочей тарелки виброгранулятора

120 мм, высоте борта 40 мм, высоте слоя сматериала 10 мм, что соответствует 50 г гидроокиси магния, часто те колебаний 50 гРц и амплитуде 1

1,5 мм, диаметр получаемых гранул составляет 2-3 мм, а прочность 1,82,5 кг/гранулу, что превышает проч йост ь гранул, получаемых экструзией с 15%-ной добавкой аскангеля.

Полученные сорбенты подвергают йс1Ытанию на механические и сорбционные свойства. Сорбционную активность-определяют по поглощению углекислого газа на весовой установ "-«ке с пружинными кварцевыми весами, а механическую. прочность — методом раздавливания гранул.

Гранулированная окись магния имеет следующие характеристики:

Размер гранул, мм 2-3

Выход гранул с раз- мерами 2-3 мм,% 86,8

-- --. Прочность гранул на раздавливание, кг/гранулу 1,8-2,5.

Гранулированный порошок и порош-. кообразная окись магния имеет следующие сорбционные свойства:

Полная статич еская емкость при сорбции СО при 20 С, мг/г 472

Емкость за

2 ч, мг/г 450 446

Емкость за

Я 30 мин, мг/г 385 360

В результате реализации предложенного способа, ожидаемый экономический эффект будет иметь место за счет увеличения производительности при получении самих сорбентов и катализаторов от их дальнейшего использования вследствие увеличения сорбционной и каталитической активности

Способ получения гранулированных окисных сорбентов и катализаторов, 2 включающий смешивание исходных компонентов, сушку полученной смеси и ее грануляцию, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения и интенсификации процесса, гра3Q нуляцию ведут при одновременном термовакуумном разложении продукта при 10 — 10 мм рт. ст.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Нахалов В.В. и др. Известия

Томского политехнического института.

1975, т. 272, с. 24-27.

2. Патент ФРГ 9 2244617, кл. С 01 В 33/26, 09.02.73 (прототип).