Собиратель для флотации глинистых шламов из руд

Собиратель для флотации глинистых шламов из руд

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

пщ 724204

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.10.78 (21) 2684683j22-03 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.80. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 30.03.80 (51) М.К .

В 03D 102

Государственный комитет (53) УДК 622.765.06 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения Э. Е. Литвиненко, Х. М. Александрович и Н. В. Дичкевич (71) Заявитель Институт общей и неорганической химии АН Белорусской ССР (54) СОБИРАТЕЛЬ ДЛЯ ФЛОТАЦИИ ГЛИНИСТЫХ ШЛАМОВ

ИЗ РУД

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых флотационным методом.

Известны процессы выделения глинистых шламов из руд, в частности калийных, с применением в качестве собирателей анионоактивных реагентов, например окисленного уайт-спирта в смеси с керосином, оксиэтилированных жирных кислот, полиакриламида и др. (1).

К недостаткам этих собирателей относятся невысокое извлечение шламов и низкая селективность процесса.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является собиратель, представляющий собой эмульсию, содержащую жировой гудрон, подмыльный щелок, неионогенный эмульгатор (преимущественно оксиэтилированные алкилфенолы, кислоты, спирты или диэтаноламиды) (2) при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Жировой гудрон 2 — 10

Неионогенный эмульгатор 1 — 5

Подмыльный щелок 20 — 50

Вода Остальное

Однако такой собиратель не позволяет достаточно полно и селективно выделить глинистые шламы из руды.

Цель изобретения — повышение флотоактивности собирателя.

Поставленная цель достигается тем, что собиратель, представляющий собой эмульсию жирового гудрона и подмыльного щелока в воде, дополнительно содержит фузу

5 при следующем соотношении компонентов, вес. %. Кировой гудрон 0,5 — 4,0

Подмыльный щелок 10,0 — 30,0

Фуза . 30 0 — 50 0

10 Вода Остальное

Фуза представляет собой отход клеевого производства, который образуется при очистке костного жира. В ее состав входят минеральные вещества и сложные органи15 ческие соединения жиры, жирные кислоты, мыла, производимые триглицеридов, полисахариды, разрушенные белковые вещества, а также сернокислые, фосфорнокислые и углекислые соли Са,. Mg, А1. Органиче2о ская часть фузы составляет 60 — 68%; соли

Са — 1 — 10%; Mg, А1 — 0,1%, По внешнему виду фуза представляет собой серную пасту.

5Кировой гудрон — отход производства

25 масложировой промышленности, который образуется при очистке жирных кислот и масел. В его состав входит полифункциональные соединения — госсипол, продукты его окисления, превращения и взаимодейст30 вия с жирными кислотами, с азотфосфорсо724204

Содержание компонентов в эмульсии, вес, zo

ФекомейфамЪИ собиратель

Подмыльный щелок Гудрон

Фуза

Вода

С

С2

Св с, Са Се

С7

4,0

4,0

4,0

2,0

0,5

4,0

4,0

36,0

26,0

16,0

18,0

19,5

26,0

36,0

l0

30

Составитель Л. Антонова

Редактор 3. Ходакова Техред В. Серякова Корректоры: А. Галахова и О. Гусева

Заказ Й8/4 Изд. № 214

Тираж 649 Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 держащими соединениями, омыленные жиры, полимеризационные кйслоть1 и ойсикйслоты в виде лактонов.

Подмыл ьный щелок является многотонажным отходом мыловаренного производства, который в настоящее время практически не используется. Он представляет собой многокомпонентную водную систему, в состав которой входят различные жировые, бейковйе, красящие и другие вещества, содержащиеся в растительных и животных жирах и продуктах их превращения. Так, в состав подмыльного щелока Гомельского жиркомбината входят, %; глицерин 8 — 10; насыщенные и ненасыщенные жирные кислотьт 6,5- 3,0; тр йглйцериды 0,7 — 1,5; красящие вй®ства, фосфатиды, алкалоиды, гликозиды, стериды жирных 1сйслот, слизи

1 — 3; едкий натрий 0,5 — 2,5; хлористый натрий 10.

Приготовление эмульсии осуществляют следующим способом.

Навеска фут гЩйтейьйо переме1йивается с навеской жирового гудрона, после чего вводится 11ра йере1йешйванпй йодмйлвный щелок и вода. Вследствие простой и удобной технологии приготовления эмульHd осндвании исйьгтаний установлена воз516жнасть повышения извлечения |ëèíèсто-карбоФйтных шламов в шламовый прод9Жт с 55,0% до 77,0%. При этом значи1"ельно ййтейсифицйруется последующий й1 оцесс: флбтация хлбристого калия.

Не толью gâeëèìéâéeòeH извлечение КС1 в

КЫЭнтпат с 6 — 8% до 9 — 10%, йо и значйтеМьйд пойьгшаетс1Г era качество (на 3%).

1 а ки м дбрИЬм, основ:н бе преимущество данйбгд йзобре1ения состбнт в повышении фЛдтоактйвйости собира1 етая для флотации

Глннистйх шХаМоЪ йз 11уд.

Формула изобретения

Собиратель для флотации глинистых

1пламой, Из руд, представляющий собой

25 сия может быть приготовлена непосредственно на месте потребления.

Использование эмульсии позволяет достичь высокой селективности извлечения шламов, при этом повышается качество концентрата, сокращается расход реагентадепрессора, например карбоксиметилцеллюлозы, при последующей флотации полезных минералов.

Пример. Действие собирателя (С) проверено на примере флотации сильвиннтовой руды в сравнении с действием известного собирателя — эмульсии, содержащей

2% диэтаноламида, 30% подмыльного щелока, 4% гудрона и 64% воды.

Испытания проводятся в лабораторной флотомашине с объемом камеры 500 мл.

Перемешив ание с ре агентом-собирателем шламов — 1 мин. Шламовая флотация—

6 мин. Перемешивание с реагентом-депрессором — 1,5 мин, с реагентом-собирателем — 1 мин. В качестве реагента-собирателя

КС1 применяют солянокислый октадециламин, Составы предлагаемых эмульсий приведены в таблице. эмульсию жирового гудрона и подмыльного щелока в воде, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения флотоактивности собирателя, он дополнительно содержит фузу при следующем соотношении компонентов, вес. %:

5Кировой гудрон 0,5 — 4,0

Подмыльный щелок 10,0 — 30,0

Фуза 3,0,0 — 50,0

Вода Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. 5Келнин A. А. Реагенты, применяемые при флотации калийных солей в СССР и за рубежом. М,, НИИТЭХИМ, 1975, с. 34 — 36.

2. Авторское свидетельство СССР № 585863, кл. В 01F 17/00, 02.08.76.