Способ получения сортовых заготовок

Способ получения сортовых заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик о»724231

l (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 040277 (21) 2448976/22-02 с присоединением заявки ) (о (23) Приоритет я)м. к .

В 21 В 1/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 30.0380. Бюллетень М 12

Дата опубликования описания 300380 (53) УДК 821.771.2. .04(088.8) (72) Авторы изобретения

Ю.М.Чуманов, В.Ф.Губайдулин, В.С.Солод, Г.М.Шульгин, Ю.П.Ляшенко, П.A,Левичев и В.В.Моисеенкон

Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРТОВЫХ ЗАГОТОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно к методам получения заготонок для сортовых и проволочных прокатных станов на обжимно-заготовочных агрегатах.

Известен способ непрерывного ( зготовления профилированных слябов, аключающийся в обжатии в валках непрерывного литого сляба ранее его полной кристаллизации, формируя при этом несколько квадратных заготовок, связанных между собой перемычками по ширине (1)., Однако удаление перемычек газовыми 15 резаками или пилами ухудшает качество заготовок в местах иэ сочленения и вызывает повышенный расход металла.

Известен также способ прокатки, нключающий последовательно формиро- 2О вание заготовок из сляба в ряде калибров, состоящих из нескольких совмещенных по ширине ниток с последующим их разделением. Разделение производится путем сдвига одних эаго-2S тонок относительно смежных с ними в нертикальной плоскости (2).

Недостаток указанногс способа низкое качество заготовок в местах их разделения, так как в результа- 3р те деформации растяжением в местах разделения образуются заусеницы.

Цель изобретения - улучшение качества поверхности заготовок в местах разделения.

Поставленная цель достигается тем, что последовательно формируют эаготонки иэ сляба в ряде калиброн, состоящих из нескольких совмещенных по ширине речьев, одновременно в несколько связанных между собой перемычками по ширине ниток. После достижения толщины перемычки равной 0,0050,1 нысоты исходного сляба, сдвиг заготовок друг относительно друга производят в продольном направлении.

Взаимный сдвиг заготовок может быть осуществлен путем того, что смежньм заготовкам собщают скорость прокатки, отличаюШуюся друг от друга по меньшей мере в 1,04 раза.

Другой вариант реализации способа заключается н том, что заготовки смещают путем прокатки одних заготовок и фиксации от продольного перемещения смежных с ними заготовок.

Сляб прокатынают н калибре, представляющем собой несколько совмещенных по ширине ручьев (многоручьевой калибр). Деформируя сляб в таком

724231

Формула изобретения

Составитель В. Губайдулин

Те хр ед Э ..Ч ужи к Корректор О.Ковинская

Редактор А.Мотыль

Заказ 764/3 Тираж 98б Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 калибре, постепенно формируют несколько связанных между собой по ширине перемычками заготовок. После того как толщина перемычек достигает величины равной 0,005-0,1 от высоты исходного сляба, заготовки сдвигают друг относительно друга в продоль- 5 ном направлении. В результате такой операции заготовки отделяются друг от друга. Проводится прокатка слябов размерами 160х70х400 мм из стали 40Xll (непрерывнолитой) . Нагретый "до температуры прокатки сляб прокатывается в многоручьевом калибре, в котором эа 9 пропусков формируются квад- 15 ратные заготовки со стороной 50 мм.

Заготовки соединяются между собой перемычками толщиной,0,8 мм (т.е. толщина перемычки равна 0,011 высоты исходного сляба) . После чего раскат прокатывается в другом многоручьевом калибре, в котором обжимаются заготовки на 4 мм, при этом скорость прокатки средней заготовки 0,1 м/с, такова бйла скорость вращения валков прокатного стана, а скорость прокатки крайних заготовок 0,02 м/с, т.е. в 5 раз меньше. Уменьшение скорости прокатки крайних заготовок осуществляют путем Приложения тормозящего усилия к их заднему концу. 30

УстойчивОго разделения достигают при таком значенйи, обжатия, при котором сила, втягивающая раскат в валки, превышает усилие, необходимое для отделения заготовок друг от друга. 35

Такое уСловие выполняется при отношении скоростей прокатки смежных заготовок не менее, чем в 1,04.

Фиксация от продольного перемещения одних заготовок и прокатка смежных с ними заготовок адекватных по своей сути прокатке смежных заго.,товок с отличными друг от друга ско- ростями. В обоих случаях существует различие в скоростях прокатки смежных заготовок, вследствие чего 45 осуществляется сдвиг заготовок друг относительно друга и их разделение.

1

При проведении опыт6в с закреплением нечетных заготовок их скорость прокатки равна нулю, а прокатка четных заготовок осуществляется со ско ростью 0,05 м/с. Разделение происходит без пробуксовок, качество поверхности заготовок в местах разделения хорошее, устраняется расход металла, идущего в заусенец.

Экономические расчеты показывают, что за счет экономии металла и улучшения качества поверхности заготовок в местах разделения можно получить снижение себестоимости 1 т заготовки на 0,27-0,32 руб.

1. Способ получения сортовых заготовок, включающий последовательное формирование заготовок иэ сляба в ряде калибров, состоящих из нескольких совмещенных по ширине ручьев, одновременно в несколько связанных между собой перемычками.по ширине ниток, с последующим их разделением путем сдвига одних заготовок относительно других, отличающийся тем, что, с целью, улучшения качества поверхности заготовок в местах разделения, после достижения толщины перемычки, равной 0,005-0,1 высоты исходного сляба, сдвиг заготовок друг относительно друга производится в продольном направлении.

2. Способ по п.l, о т л и ч а ю— шийся тем, что смежным заготовкам сообщают скорость вращения прокатки, отличающуюся друг от друга по меньшей мере в 1,04 раза.

3. Способ по п.l, о т л и ч а юшийся тем,.что заготовки смещают путем прокатки одних заготовок и фиксации от продольного перемещения смежных с ними заготовок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Австрии 9245745, кл. В 22 D 19бб.

2. Патент США 91977285, кл. 723-204, 1934.