Способ изготовления прутков с внутренними каналами

Способ изготовления прутков с внутренними каналами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 "..% н!! i i! 724233

О П И 1С- "-А - - Я" -И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.10.78 (21) 2669894, 25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03,80. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 30.03.80 (51) М. Кл.

В 21С 23/08

Государственный комитет (53) УДК 621.777.07 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения В. Н. Выдрин, А. Б. Гросман, В. Н. Симовских и В. К. Замараев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУТКОВ

С ВНУТРЕННИМИ КАНАЛАМИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и сварки.

Известен способ изготовления прутков с внутренними каналами, при котором перед горячим деформированием в многоканаль- 5 ную заготовку устанавливают стальные сердечники (1).

Однако этот способ не позволяет получать прутки с требуемой геометрической точностью и чистотой поверхности каналов. 10

Известен также способ изготовления прутков с внутренними каналами путем получения многоканальной заготовки, размещения в ее каналах сыпучего наполнителя (например, песка) и горячего деформиро- 15 вания составной aarотовки i(2).

Однако этот способ не обеспечивает изготовления прутков с высокой точностью размеров и формы каналов по длине ее.

Целью изобретения является повышение 20 геометрической точности и качества поверхности каналов.

Поставленная цель достигается тем, что перед размещением наполнителя заготовку нагревают, а размещение наполнителя про- 25 водят в два этапа, вначале его запрессовывают под давлением, превышающим на 5—

10 давление деформирования, в трубки, например стальные, а затем холодные трубки устанавливают в каналы нагретой заго- ЗО товки.

На чертеже изображена собранная по описываемому способу заготовка.

Заготовка 1 содержит продольные отверстия, в которые вставлены стальные трубки

2, заполненные сыпучим наполнителем 3.

Сыпучий наполнитель 3 запрессован в стальную трубку 2 при давлении, превышающем наибольшее возможное в данном процессе давление деформирования, например прессования, на 5 — 10о . Холодный сердечник 2 помещен в заготовку 1, нагретую до температуры прессования. Это необходимо для того, чтобы во время прессования прочность стенок трубки 2 была достаточно велика и не происходило искажения формы канала и внедрения частиц наполнителя в стенки трубки, что снижает чистоту каналов. Точность размеров канала, помимо жесткости трубки, обеспечивается плотностью запрессовки сыпучего наполнителя и его несжимаемостью в процессе формирования прутка и канала. Собранную заготовку подвергают горячему прессов анию, охлаждают и удаляют наполнитель.

Пример. В заготовке из стали Р6М5 диаметром 97 мм сверлятся два продольных отверстия диаметром 22 мм, расстояние между центрами отверстий 46 мм. Заготовку нагревают до 1150 С и непосредственно перед прессованием оснащают двумя сердечниками, изготовленными из стальной

724233

Формула изобретения

2 !

Составитель Р. Радькова

Редактор Н, Суханова Техред А. Камышникова Корректоры: О. Гусева и А. Степанова

Заказ 364/3 Изд. № 204 Тираж 995 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 трубки диаметром 215 мм с толщиной стенки 2,5 мм, заполненной порошком алюмината натрия. Плотность набивки порошка

2 г/см . В результате прессования получают пруток диаметром 36 мм с двумя заполнен- 5 ными алюминатом натрия каналами диаметром 6 мм и межцентровым расстоянием

17 мм. После охлаждения пруток разрезают на части и вытравливают наполнитель в растворе едкого калия. Кроме того, прут- 10 ки с каналами, заполненными алюминатом натрия, используют в качестве заготовок для изготовления сверл с внутренними каналами. В этом случае пруток разрезают на части, к каждой из которых привари- 15 вают хвостовик. Профиль рабочей части сверла получают на стане секторной прокатки с последующей завивкой. Удаление наполнителя из спиральных каналов производится в раствор едкого калия и явля- 20 ется заключительной операцией в технологическом процессе изготовления сверл с внутренними каналами.

Описываемый способ обеспечивает повышение точности поперечных размеров ка- 25 налов прутка и чистоты их, поверхности.

Использование такого способа для полу.чения прутков с внутренними каналами позволит расширить область применения.

Предлагаемый экономический эффект за счет увеличения выхода годного составит 4 тыс. руб. на тонну прутков с каналами, заполненными сыпучим наполнителем.

Способ изготовления прутков с внутренними каналами путем получения многоканальной заготовки, размещения в ее каналах наполнителя и горячего деформирования составной заготовки и извлечения наполнителя, отличающийся тем, что, с целью повышения геометрической точности и качества поверхности каналов, перед размещением наполнителя заготовку нагревают, а размещение наполнителя проводят в два этапа, вначале его запрессовывают под давлением, превышающим на 5 — 10% давление деформирования, в трубки, например, стальные, а затем холодные трубки устанавливают в каналы нагретой заготовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 2628417, кл. 29 †1, 1953.

2. Патент США № 2021945, кл, 29 — 148, 1936 (прототип).