Смазочная шайба для прессования изделий

Смазочная шайба для прессования изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

11 1724234

Сеюе йиещщ

@Щелистически®

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.09.78 (21) 2658725/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.80. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 30.03.80 (51) М. К .

В 21С 23/32

В 21С 35/04

Государственный кеищубт

СС. С,P ио делам изобретений и открытий (53) УДК 621.777.07 (088.8) (72) Авторы изобретения А. М. Декун, С. И. Воронин, С. В. Зорихина, Е. В. Кунцевич и П. М. Булло (71) Заявитель (54) СМАЗОЧНАЯ ШАЙБА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к области изготовления прессованных изделий.

Известна смазочная шайба для прессования изделий, выполненная в виде диска (11.

Эта шайба снижает трение и тем уменьшает усилие прессования, а также способствует проталкиванию изделия сквозь очко матрицы.

Однако при прессовании изделий из титановых сплавов они не обеспечивают стабильности процесса прессования из-за налипания компонентов, входящих в состав шайб, и поэтому на поверхности изделий образуются дефекты в виде глубоких трещин («рванин»).

Это связано с тем, что в начальный момент прессования от воздействия высоких температур и давлений вся масса шайбы находится в жидкотекучем состоянии, и ввиду того, что скорость движения расплавленной металлом массы шайбы меньше скорости поверхностных слоев изделий, происходит разрыв шайбы давлением металла на определенных участках контактной поверхности матрица — заготовка.

Это вызывает появление локальных областей схватывания прессуемого металла (особенно сплава ВТ-5-1), который отличается повышенной склонностью налипания

2 на матрицу. Как следствие этого образуются указанные выше дефекты.

Целью изобретения является повышение качества прессуемых изделий из титановых

5 сплавов.

Поставленная цель достигается тем, что диск выполнен составным из двух концентричных частей, внутренняя из которых изготовлена из доменного шлака с добавками

10 связующего вещества, а наружная — из стеклокрупки с добавками того же связующего вещества, при этом диаметр внутренней части диска составляет 0,7 от диаметра наружной его части. Кроме того, 15 связующее вещество может быть изготовлено из жидкого стекла и воды.

На чертеже изображена предлагаемая смазочная шайба для прессования изделий.

Наружный слой 1 составной концентрич20 ной части диска выполнен из стеклокрупки, а внутренний слой 2 — из доменного шлака и диаметр его составляет 0,7 от наружного диаметра шайбы (0,7 D ) ..

25 Шайбу предлагаемой конструкции и состава для прессования изделий из титановых сплавов изготавливают следующим образомм.

В отдельных емкостях готовят две смеси

30 следующего состава, вес. %;

1. Доменный шлак по

ГОСТУ 3476 — 60 . ; "- 1 00

Жидкое стекло " - 1 0 — 12

Вода 3 — 6

2. Стеклокрупка из стекла № 15 по ТУ10 — 74

ВИЛС 100

Жидкое стекло 10 — 12

Вода 3 — 6

Формовку смазочной шайбы производят на гидравлическом прессе при давлении

3 — 5 кг/мм в специальной пресс-форме.

Сначала спрессовывают смесь из доменного шлака с диаметром окружности 0,7 D, где D — внешний диаметр шайбы. К полученной заготовке добавляют смесь на основе стекла № 15 и спрессовывают в окончательную шайбу. Объемное распределение составных частей шайбы зависит от длины изделия, отпрессованного до стабилизации процесса прессования, Отпрессованную шайбу сушат в сушильном шкафу при 230 — 260 С в течение 1—

2 ч или на воздухе в течение 24 ч.

При использовании смазочной шайбы описываемой конструкции и состава оплавление доменного шлака в начальный период прессования происходит в тонком приконтактном слое. Оплавленный доменный шлак равномерно и последовательно поступает в зону деформации и без нарушения сплошности смазывающего слоя покрывает поверхность прессуемого изделия.

При стабилизации процесса прессования начинается оплав ление стекла, которое

724234

Формула изобретения вследствие выравнивания скоростей истечения поверхностных слоев изделия и выдавливаемой металлом стеклосмазки тонким слоем покрывает поверхность изделия.

5 Применение шайбы описываемой конструкции и состава позволит увеличить выход годного на 5 — 10 /О, улучшить качество поверхности прессуемых изделий, а также снизить усилие, стабилизировать про10 цесс прессования и повысить стОйкость матрицы.

1. Смазочная шайба для прессования изделий, выполненная в виде диска, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества прессованных изделий из титано20 вых сплавов, диск выполнен составным из двух концентричных частей, внутренняя из которых изготовлена из доменного шлака с добавками связующего вещества, а наружная — из стеклокрупки с добавками того

25 же связующего вещества, при этом диаметр внутренней части диска составляет 0,7 от диаметра наружной его части.

2. Смазочная шайба по п. 1, от л и ч а ющ а я с я тем, что связующее вещество из30 готовлено из жидкого стекла и воды.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Прозоров Л, В. Прессование стали и тугоплавких сплавов. М., «Машинострое35 ние», 1969, с. 127.

724234

Составитель Р. Радькова

Редактор О. Юркова Техред А, Камышникова Корректоры: О. Гусева и А. Степанова

Заказ 364/4 Изд. Ае 204 Тираж 995 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2