Способ изготовления полых деталей с отводами

Способ изготовления полых деталей с отводами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

724235

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ1щ

Саюа Саеетских

Социалистических

Республик м.. и т! (61) Дополнительное к а вт. свид-ву— (22) Заявлено 17.04.78 (21) 2603910/25-27 с присоединением заявки №вЂ”

I (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.03.80. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 30.03.80 (51) N.Êë. В 21 С 37/29

1осударстоениык комитет

СССР. по делам изобретеиий и открытий (53) УДК 621.983,1 (088.8) (72) Авторы изобретения

E И. Серяков, Н. Б. Кириллов и А. А. Савельев (71) Заявитель Ленинградский ордена Ленина политехнический институт им. М. И. Калинина

- (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ

С ОТВОДАМИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к холодной штамповке деталей из прубных заготовок.

Известен сп особ изготовления полых деталей с отводаыи, аключакугций операции подачи в полость загривки жидкостй вьгсо= кого давления и вытяжгси отводов в протгг = воположных относительно оси трубной затоToBNH направлениях с одновременной осевой осадкой заготовки jil j.

Недостаток известного способа заключается в следующем: сн,не обеспечивает достаточной высоты отводов, себестоимость издел ий высокая.

Целью, изобретения является снижение себестоимости изделий .и увеличение высоты отводов.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, включающем операции подачи в пол ость заготовки жидкоспи BbIcoкого давления и,вытяжжки отводов в IIpomBoположных относительно оси трубной загоToIBKH HBIIlpBâëåHHÿõ с одновременной осевой осадкой заготовки, после вьгтяжки отводон заготоBiKH скручивают, IloBîðà ÷FIBàÿ один отвод относительно другого на угол от 0 до 180 .

Предложенный способ осуществляется следующим образом.

2 г

I 1

Берут разъемную матрицу с основной полостью для размещения исходной трубной за готовки и полостями для размещения формуемых отводов, причем полости для размещения отводов находятся в одной плоскости; но нацравлены в IIIpopHBDIIoBio)KFIbIG стороны от оснгтвггой прубы. Трубную заготовку укладьгвакгт 00HoBHQTQ 1IQJIocTb разъемйои.матрицы, смьпвают части матрицы, заготовку уплотняют с торцов осевыми пуансонами, во внутреннюю полость прубной заготовки подают жидкость, высокого давления,"HBITplHмер, от мультипликатора. OiceBblvrH пуансона ми осуществляют осадку исходной трубной заготовки. Под действием сжимающих осевЫх усилий и внутреннего давления жидкости исходная трубная заготовка деформируется с образова нием отводов. Для предотвращегпггя .разрыва отводов бсуществлявт подпор их вершин. После завершения гидра:влиРческой штамповки полую деталь с от- водами подвергают cIIpi чивагнию "в горячем или холоднам состоянии,в специальных штампах,или приспособлениях. Прги этом

25 угол сюручогвания может быть в пределах от :

0 до 180 вклкУчительн о.

Пример. Исходную трубную заготовку из стали 20 диаметром 34+3 л,и и длиной

212 л,и укладьпвают в ocновную полость разъемной маприцы. Полости для размеще724235

4 I

К"

1 /

Составитель Н. Чернилевская

Техред В. Серикова

Корректор С. Файн

Рсдактор Н. Суханова

Заказ .114/186 Цзд. № 192 Тираж 995 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент».1

3 нйя фо1р муемых отводов вьгполнены диа метром 27мм и 28 мм "соответственно и расположены по разные стороны от основной полости. После смьгкания частей матрицы и уплотнелия заготовки с торцов,в ее внутреннюю пол ость псдают от мультипликатора жидкость под давлением 1200 — 13ОО кг/слР.

Одновременно осуществляют осевую осадку трубной .заготовки усилием 40 тс и подпор вершин формуемых отвюдов усилием 2 тс.

В результате пидар а влической фар мовки получают полую деталь с двумя отводами диаметрюм 27 мм, длиной 28 мм "и диаметро м 28 мм, длиной 30 м;и соответственного; направленными в противоположнЬге стороны.

В специальном црисп оаоблен ии осуществляют скручивание 1полученной детали на угол

180, разогревая зону между отводами до температур 800 i1000 С.,Крутящий момент равняется 20 — 24 кгм. Нагрев производится индукционным методом.

В результате ислользован ия предлагаемого способа изготовления полых деталей с отвода.ми типа гол ов1н1ой трубы велосипеда появляется,возможность получать сложны . по конфигурации полые детали с несколькими огв одами достаточной высоты,,расположенными последовательIIlî .вдоль основной трубы, в крупносер ийн ом и массово1м пиреизвод стве.

Формула изобретения !

Способ изготовления 1полых деталей с отводам и, преимущественно половной трубы

10 велосипеда, 1включающий операции подачи в полость заготовки жидкости высокого давления;и вытяжки отводов в против1аполож ных отйоаительно оси трубной заготовки направглен иях с о гшовременной осевой осадкой

15 заготовки, отличающийся тем, что, с целью снижения себестгоимости изделий иувели4ения,выаоты отводав, после вытяжки отводав запотовку скручивают, нюэорачивая од(ин отвод относительно другого на угол от

20 0 до 180 .

Источники информаций, принятые во внимание при экспертизе:

25 1. Авт р скюе ав идетельство СССР № 526412, кл, В 21 С 37/29, 06,01.75.