Способ термической правки грибовидности полок сварных элементов

Способ термической правки грибовидности полок сварных элементов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИ Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,и, 72 4239

CoIot Сомуб6ис

Социелиотнчеоних

Реопублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву

1 (22) Заявлено 21.01.77 (21) 2446065/25-27 (51) М. Кл.

В 21D 1/14

С 21D 9/06 с присоединением заявки №

СССР по делам изобретений и открытий

I (53) УДК 621.982.5 (088.8) (43) Опубликовано 30.03.80. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 30.03.80 (72) Авторы изобретения

К. П. Большаков, В. В. Пассек и В, М. Душницкий (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт транспортного строительства (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПРАВКИ ГРИБОВИДНОСТИ

ПОЛОК СВАРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

V= а6+ b, где

ГосУдеРотеенный KOhlMTBT (23) Г1риор

Изобретение относится к технологии правки металлических изделий, в частности сварных балок, и может быть использовано в мостостроении, гражданском и промышленном строительстве и машиностроении.

Известен способ правки грибовидности полок сварных элементов, включающий измерение деформаций и нагрев путем поступательного перемещения нагревателя вдоль полки сварного элемента 1(1). о

Недостатком известного способа является низкая производительность.

Целью изобретения является повышение производительности.

Указанная цель достигается за счет того, что измерения деформаций осуществляют в каждый момент времени на расстоянии 20 — 40 см впереди места нагрева, а нагрев осуществляют с помощью нагревателя пОстОяннОЙ мощности с постоянной шири- 2О ной полосы нагрева и скоростью перемещения, определяемой по формуле

V — скорость перемещения нагревателя, см/мин; а, b — константы, определяемые в зависимости от марки стали сварных элементов и геометрии их Зо сечения, соответственно 1/мин и см/мин; б — величина грибовидности, см.

На чертеже изображен автомат для осуществления предлагаемого способа.

В качестве примера применения предлагаемого способа приводится выправка элемента 1 длиной 2,5 м с сечением полки

400Р, 20 мм из стали марки 10ХСНД. На одной половине длины была грибовидность

2,6%, а на другой половине — 5,4%. Для данных размеров и марки стали необходимо было принять следующие зависимости (из имеющегося набора графиков): скорость перемещения горелки № 6 типа

«Москва» с эффективной мощностью

2300 кал/сек V = 60 — бб, где 4 — текущее значение грибовидности, VÄ = 20 см/мин.

Выправка была осуществлена с помощью автомата. Этот автомат перемещался по кромке полки, при этом стенка балки находилась в горизонтальном положении. Щуповое устройство 2 измеряло деформации грибовидности и через реостат 3 передавало команды в систему управления (не показана), которая изменяла число оборотов двигателя постоянного тока и, следовательно, скорость перемещения автомата. Сопло горелки 4 находилось на расстоянии 35 см от щупового устройства. Фактически вы724239

V= alai+ b, l0 где

20

Составитель Л. Позднеева

Редактор Н. Суханова Техред А. Камышникова Корректоры; О. Гусева и А, Степанова

Заказ 775,4 Изд. № 204 Тираж 995 Подписное

1-1ПО «Поиск>.. Гссударственного комитста СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2 правка была произведена на величину со," ответственно 3,6%p и 6,5%p, т. е. расхождение составило 1%p и 1,1%p при допуске

2,5%p.

Эффект от автоматизации тсрмической правки достигается по четырем направлениям: денежная экономия в результате упрощения технологического процесса, сокращения стоимости оборудования и размеров требуемых производственных площадей; повышение качества конструкций в результате лучшего сохранения свойств стали после правки и лучшей выправки; увеличение надежности производства в связи с понижением требуемой квалификации исполнителей; улучшение условий труда.

Фор мула изобретения

Способ термической правки грибовидности полок сварных элементов, включающий измерение деформаций и нагрев путем поступательного перемещения нагревателя вдоль полки сварного элемента, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения производительности, измерения деформаций осуществляют в каждый момент времени на расстоянии 20 — 40 см впереди места нагрева, а нагрев осуществляют с по5 мощью нагревателя постоянной мощности с постоянной шириной полосы нагрева и скоростью перемещения, определяемой по формуле

V — скорость перемещения нагревателя, см/мин; а, b — константы, определяемые в зависимости от марки стали сварных элементов и геометрии их сечения, соответственно 1/мин и см/мин; б — величина грибовидности, см.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Трочун И. П. Новые проблемы сварочной техники. Киев, «Техника», 1964.