Способ получения заготовки для экструзии изделий из порошка

Способ получения заготовки для экструзии изделий из порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<>724275

Х АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 01.0877 (21) 25153 27/22-02 с присоединением заявки и†(23) Приоритет— (51)М. Кл.2

В 22 F 3/20

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 300380, Бюллетень М 12 (53) УДК 621 762. 4 (088 .8) Дата опубликования описания 300380

В. И. Бурмистров, В.К. Замараев, В.В. Яновский, В.Ф.Меркулов, A.Ô. Клименко и Ю.Й. Скорняков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ЭКСТРУЗИИ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА

Изобретение относится к порошковбй металлургии, в частности к споссбам получения заготовки для экструзии иэделий из порошка.

Известен способ получения эаготов †. ки для экструзии изделий из порошка, включающий засыпку последнего в контейнер и уплотнение (1).

Недостаток этого способа — низкое качество получаемых иэделий за счет

10 неравномерного распределения плотности при экструзии, что вызывает неравномерность структурных и физикомеханических характеристик по сечению.

Цель изобретения — повышение качества изделий и увеличение выхода годного. ).

Поставленная цель достигается тем, что в предложенном способе засыпку . порошка в контейнер осуществляют последовательным заполнением донной части контейнера на высоту 0,1-0,2 его длины и средней части контейнера вдоль его оси диаметром 0,25-0,4 диаметра заготовки порошком с размером частиц 100-800 мкм с последующей за" грузкой в пространство между стенка- ми контейнера и средней частью порошка с .размером частиц в 5-10 раз круп-ЗО нее,порошка, помещенного в донную и среднюю часть, На фиг . 1 схематически изображено устройство для реализации предложенного .способа; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1 °

В контейнер, состоящий из металлической оболочки 1, крышки 2 и 3 производят загрузку порошка и его уплотнение с последующей экструзией из полученной в контейнере заготовки изделий, Пример. Полученный распылением порошок рассеивают на фракции и засыпают в контейнер в следующем порядке °

Сначала заполняют порошок мелкой фракции с размером частиц 100-800 мкм донную часть контейнера на высоту

0,1-0,2 его длины, затем в контейнер помещают приспособление — трубу диаметром 0,25-0,4 диаметра заготовки с минимальной толщиной стенки — и засыпают в полость трубы порошок мелкой фракции с размером частиц 100800 мкм.

Таким образом оказывается заполненной средняя часть контейнера по его длине диаметром 0, 25-0,4 диаметра заготовки. В пространс гво между

7242" 5

Верх

320

99,7

99,5

99,8

99,7

99,2

Середина 318

Дно.323

Поверхность 321

Центр 319

Формула изобретения

Способ получения заготовки для экструзии изделий иэ порошка, включающий засыпку последнего в контейнер и уплотнение, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества изделий и увеличения выхода годного, засыпку осуществляют последовательным. заполнением донной части контейнера на высоту 0,1-0,2

его длины и средней части контейнера вдоль оси диаметром 0,25-0,4 диаметра заготовки порошком с размером частиц

100-800 мкм, с последующей загрузкой в пространство между стенками контейнера и средней частью порошка с размером частиц в 5-10 раэ крупнее порошка, помещенного в донную и среднюю часть контейнера, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СШР 9 3671230, кл. 75-213, 1972, стенками контейнера и средней частьЫ загружают порошок крупной фракции с размером частиц в 5-10 раз крупнее порошка, помещенного в донную и среднюю часть. Далее удаляют приспособление-трубу, проводят механическбе yitлотнение порошка в контейнере, после этого к кон-.ейнеру приваривают крышки 2 и 3. В случае необходимости по лучения заготовки с отверстиями перед засыпкой горошка в контейнер устанавливают трубки 4 с помещенными в них стержнями 5 с обмазкой. После процесса прессования (экструзии) стержни удаляют.

Повышение качества изделий из заготовки, получаемой предложенным способом, обусловлено следующнм

При экструзии, например, порошк эв быстрорежущих сталей возникают продольные трещины, начинающиеся от пе реднего конца заготовки. Образование, Я .

Nx связано с тем, что на начальной стадии процесса заготовка находится в условиях неустановившегося неравномерного течения, обусловленного значительным трением металла об инструмент. Деформация поверхностных слоев превышает деформаций внутренних и из менение микротвердости отражает, это перераспределение деформаций.

ПредЛоженнйй способ за счет видо- З изменения операции засыпки порошка, перераспределения фракций последйего по сечению и длине заготовки позволяет перераспределить удельные давления от периферии к центру и от дна, что приводит к снижению брака по трещинам.

При экструзии заготовки, получен- . ной предложенным способом, эа счет перераспределения удельных давлений ..по сечению экструдируемых иэделий наблюдаются однородные структура и 40 свойства по объему.

В таблице представлены свойства .иэделий из заготовок, полученных под . экструзию предложенньм способом из распыленного порошка Ст 10Р6И5.

Способ позволяет испольэовать порошки, например, быстрорежущих сталей с размером частиц выше 800 мкм, которые в настоящее время отсеиваются и идут на переплав .

Таким образом, использование предложенного способа создает условия для повышения выхода годного и экономии дефицитных порошков сложнолегированных сплавов.

-724 27 5

Составитель Л. Гамаюнова

Техред С.Мигай Корректор С. Мекмар

Редактор A. Мотыль

Тираж 889 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

)13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 766/4

Филиал ППП Патент, г . Ужгород, ул. Проектная, 4