Способ дорнования отверстий

Способ дорнования отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О0ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц724284

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.05.78 (21) 2614884/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.80. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 30.03.80 (51) M. Кл.а

В 23 D 43/00

Государственный комитет по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.919.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Девятов, E. М. Девятова и К. В. Степанян (71) Заявитель (54) СПОСОБ ДОРНОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при дорновании отверстий, Известен способ дорнования отверстий, включающий поверхностное пластическое деформирование заготовки путем вдавливания при осевом перемещении и вращении дорна с монолитной рабочей поверхностью (Ч.

11ри таком исполнении очень низкая сте- 1п пень упрочнения и небольшая номенклатура материалов, подвергаемых дорнованию.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что обрабатываемый поверхностный слой отверстия нагревают трением вращающегося дорна по кольцевому периметру до температуры, близкой к температуре плавления, затем быстро охлаждают. 20

При таком исполнении расширяются технологические возможности обработки отверстий труднодеформируемых и хрупких заготовок, На чертеже представлена схема осуще- 25 ствления способа дорнования.

Заготовка 1 из сортового проката закрепляется в державке 2. Дорн 3, выполненный с монолитной рабочей поверхностью, вдавливают в заготовку 1 и в процессе его осе- 30 вого перемещения ьращают со скоростью

800 — 3000 об/мин таким образом, что поверхностный слой глубиной 0,5 — 3 мм разогревают трением по кольцевому периметру до (0,8 — 1,0) температуры плавления, одновременно деформируют на величину натяга

0,01 — 1,5 мм и быстро охлаждают. При этом поверхностный слой металла вдавливают в тело заготовки 1.

Процесс можно осуществлять по трем вариантам: вращать дорн; вращать заготовку; вращать дорн и заготовку в противоположном направлении.

При скоростях вращения 800 — 3000 об/мин и величинах натяга 0,01 — 1,5 мм (большая величина натяга в ряде случаев приводит к ухудшению чистоты поверхности) поверхностный слой заготовки нагревается до температур, близких к температурам плавления материала заготовки.

Нагрев узкой кольцевой зоны поверхностного слоя заготовки до температур, близких к температуре плавления материала, и возможность осуществления больших степеней деформации этого слоя позволяют осуществлять любой вид термомеханической обработки с одновременным получением высокой чистоты поверхности путем изменения относительных скоростей вращения, осевого перемещения и величины давления, 724284

Составитель А, Грибков

Техред В. Серякова

Редактор Н. Суханова

Корректор В. Петрова Зааз 354/10 Изд. № 215 Тираж 1160 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Оплавление поверхностного слоя дает возможность снизить усилие деформирования и дорновать заготовки 1 из хрупких и закаленных материалов. Процесс дорнования осуществляют инструментом из твердого сплава, выполненным монолитным или со вставками из твердого сплава, соединенными с державкой (дорном). Он позволяет передавать большие деформирующие усилия и получать большие степени деформации поверхностного слоя за один проход в сравнении с раскаткой, обкаткой и выглаживанием. Монолитный дорн также позволяет достигать больших температур на поверхности детали при сравнительно малых скоростях вращения и упрочнять практически любой материал на значительную глубину, в том числе закаленный и хрупкий.

Данный способ применим и для обработки деталей, имеющих впадины или выступы на обрабатываемой поверхности.

Предлагаемым способом можно калибровать детали из металлокерамики и других хрупких материалов.

Для повышения производительности инструмент следует подогревать.

Использование предлагаемого способа дорнования обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества: снижение усилИя дорнования; возможность получения высокой чистоты и прочности поверхностного слоя за один — проход без применения дорогостоящего

5 устройства и сложного инструмента; расширение номенклатуры материалов и диапазона форморазмеров; расширение возможности регулирования толщины упрочняемого слоя и его прочностных характери10 стик.

Формула изобретения

Способ дорнования отверстий, включающий повсрхностное пластическое деформи15 рование заготовки путем вдавливания при осевом перемещении и вращении дорна с монолитной рабочей поверхностью, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, обра20 батываемьш поверхностный слой отверстия нагревают трением вращающегося дорна по кольцевому периметру до температуры, близкой к температуре плавления, затем быстро охлаждают.

25 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2519310/25-08, кл. В 23D

43/00, 01.08.77.