Зубообрабатывающий станок

Зубообрабатывающий станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О 6-й- М."-" А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ нц72428

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву

I (22) Заявлено 15.03.74 (21) 2003902 25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.80. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 30.03.80 (51) М. Кл.

В 23F 9j00

Государственный комитет (53) УДК 621.941.27:

:621.833 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Автор изобретения

В. А. Кондюрин

Ордена Трудового Красного Знамени экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (71) Заявитель (54) ЗУБООБРАБАТЫВА1ОЩИ и СТАНОК

Изобретение относится к области станкостроения и найдет применение в зубообрабатывающих станках.

Известен станок для нарезания конических колес с круговыми зубьями методом 5 обкатки, на станине которого на горизонтальных взаимно перпендикулярных направляющих установлены бабка, несущая изделие, и стойка с инструментальным суппортом, несущим резцовую головку (1). 10

Однако известный станок содержит большое число наладочных элементов, что снижает его жесткость и затрудняет автоматизацию процесса наладки, Цель изобретения — повышение жесткос- 15 ти станка и упрощение наладки.

Цель достигается тем, что инструментальный суппорт и стойка снабжены гидравлическими следящими приводами координатных перемещений с общим управляющим 20 устройством, предназначенным для воспроизводства кругового движения обкатки резцовой головки.

Управляющее устройство выполнено в виде двух независимо связанных с цилиндра- 2б ми приводов взаимно перпендикулярных золотников, находящихся в контакте с поворотными регулируемым эксцентриком, кинематически связанным с дифференциалом цепи главного движения станка. 30

На фиг. 1 показан предлагаемый станок; на фиг. 2 — то же, кинематическая схема.

На верхней плоскости станины 1 станка выполнены прямолинейные, взаимно перпендикулярные направляющие 2 и 3, а параллельно им смонтированы гидроцилиндры 4 и 5. Шток гидроцилиндра 4 соединен со столом 6, несущим на своих круговых направляющих 7 бабку изделия 8, на шпинделе 9 которой установлено обрабатываемое зубчатое колесо 10.

Шток гидроцнлиндра 5 соединен со стойкой 11, на которой выполнены вертикальные прямолинейные направляющие 12 и параллельно им смонтирован гидроцилиндр 13. Шток последнего соединен с суппортом 14, в который вмонтирован инструментальный шпиндель 15 с закрепленной на нем зуборезной головкой 16.

Электродвигатель 17 главного движения соединен через коническую передачу 18, вал 19, цилиндрическую передачу 20, вал 21 и гипоидную передачу 22 с инструментальным шпинделем 15.

Одновременно электродвигатель 17 соединен через кулачковую муфту 23, вал 24, зубчатый дифференциал 25, коническую передачу 26, вал 27, гитару деления 28, вал и конические передачи 29 — 30 — 31 — 32—

724287

33 — 34 — 35 — 36, вал 37 и гипоидную передачу 38 со шпинделем 9 изделия.

Следящие золотники 39 и 40, управляющие соответственно гидроцилиндрами 5 и

13, установлены на станине 1 и стойке 11.

Они взаимодействуют через толкатели 41 и

42, имеющие плоские наконечники и подвижно смонтированные на взаимно перпендикулярных направляющих стойки 11, с регулируемым цилиндрическим эксцентриком 43.

Эксцентрик 43 смонтирован в стойке 11 и своим барабаном 44 соединен при помощи стальных лент с ползушкой 45, несущей переставную головку 46. Цилиндрический палец головки 46 контактирует с рычагом 47, поворотно смонтированным на передвижной оси 48. При этом второе плечо рычага 47 взаимодействует с цилиндрическим пальцем ползушки 49, соединенной при помощи стальных лент с цилиндрическим барабаном корпуса дифференциала 25.

Электродвигатель 50 привода подачи посредством червячной передачи 51 соединен с корпусом дифференциала 25, а через ползушку 49, рычаг 47 и ползушку 45 — с барабаном 44 эксцентрика 43.

Работа станка при непрерывном делении происходит следующим образом.

Вращение электродвигателя 17 передается по кинематической цепи шпинделю 9 с обрабатываемым колесом 10 и шпинделю 15 с зуборезной головкой 16. Требуемое соотношение скоростей указанных шпинделей получают за счет установки набора сменных шестерен гитары деления 28.

Электродвигатель 50 через передачу 51 сообщает вращение корпусу дифференциала 25. Далее движение передается барабану 44 с эксцентриком 43 через ползун 49, рычаг 47 и ползушку 45, При вращении барабана 44 его эксцентрик 43 через толкатели 41 и 42 перемещает штоки следящих золотников 39 и 40. Соединенные с золотниками гидроцилиндры 5 и 13 перемещают стойку 11 и суппорт 14 в соответствии с движением толкателей 41 и 42. В результате ось инструментального шпинделя 15 перемещается по дуге окружности, соответствующей окружности, описываемой осью эксцентрика 43, одновременно вращение корпуса дифференциала 25 через кинематическую цепь, связывающую шпиндели 9 и 15, сообщает последним дополнительное вра5 щсние, которое согласовано с вращением эксцентрика 43 путем установки требуемого соотношения плеч рычага 47 за счет смещения я оси 48.

Станок может работать и с периодичес10 киы делением. В этом случае расцепляют кулачковую муфту 23, а в корпусе дифференциала 25 устанавливают один из известных делнтельных механизмов, например механизм с делительпым диском. При этом д вращение электродвигателя 17 передается только инструментальному шпинделю 15, а согласованное вращение обката шпинделя изделию 9 и барабана 44 происходит от электродвигателя 50.

Формула изобретения

1. Зубообрабатывающий станок для нарезания конических колес с круговыми зубьями методом обкатки, на станине которого на горизонтальных взаимно перпендикулярных направляющих установлены бабка, несущая изделие, и стойка с инструментальным суппортом, несущим резцовую головку, отл ич а ющийся тем, что, с целью упрощения наладки и повышения жесткости станка, инструментальный суппорт и стойка снабжены гидравлическими следящими приводами координатных перемещений с общим управляющим устройством, предназначенным для воспроизводства кругового движения обкатки резцовой головки, 2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что управляющее устройство выполнено из двух независимо связанных с цилин.д драми приводов взаимно перпендикулярных золотников, находящихся в контакте с поворотным регулируемым эксцентриком, кинематически связанным с дифференциалом цепи главного движения станка.

45 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кедринский В. П., Писманик К. М.

Станки для обработки конических зубчатых колес. «Машиностроение», 1967, с. 439 — 458, 50 рис. 179, 180.

724287 иг.

Составитель В. Слиткова

Техред В. Серякова

Редактор О. Юркова

Корректор Е. Хмелева

Типография, пр. Сапунова, 2, Заказ 143/3 Изд. № 212 Тираж 1160 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5