Устройство для контроля качества точечной и шовной сварки

Устройство для контроля качества точечной и шовной сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сокз Соеетских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.12,75 (21) 2305233/27-11 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.80. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 30.03.80 (51) М. Кл 2

В 23К 11/24

Государстеениык кон итет (53) УДК 621.791.763 (088.8) ло делан пзобретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

JI Г. Миронов, Л. К. Афанасьев, Б. И. Ильин, Н. В. Петькин, В. А. Кузьмин, Б. Б. Кузьменко, А. С. Комаров, В. А. Зайцев и Ю. В. Шафранский (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

ТОЧЕЧНОЙ И ШОВНОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к области контактной сварки и может быть использовано преимущественно при контроле качества точечной и шовной сварки деталей из тонколистового материала.

Известно устройство для контроля качества точечной и шовной сварки с применением измерительных элементов, преобразующих в электрический сигнал величину смещения электродов и содержащих датчик перемещения, установленный на подвижной головке привода сжатия электродов, согл асующее устройство, усилитель мощности, задающее устройство, блок сравнения и блок регистрации дефектов (1).

Оценка качества сварки обусловливается технологическими особенностями, типом оборудования, толщиной и маркой свариваемых материалов, что является одним из недостатков известного устройства. Кроме того, это устройство недостаточно надежно при проведении сварки на машинах с малой жесткостью вторичного контура, при наличии значительных сил трения и инерции в подвижных частях механизма сжатия.

Целью изобретения является повышение надежности контроля качества точечной и шовной сварки независимо от конструктивно-технологических особенностей оборудования, режимов сварки и толщины свариваемых материалов.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве датчик контроб ля выполнен в виде электрокинетического преобразователя ускорения, который своей осью ориентирован перпендикулярно к поверхности свариваемых деталей и жестко связан с подвижным электродом машины.

Io На фиг. 1 представлена блок-схема устройства; на фиг. 2 схема установки датчика.

Устройство состоит из датчика 1 контроля, согласующего устройства 2, усилителя 3 (5 мощности, блока 4 питания, задающего устройства 5, блока 6 сравнения и блока 7 регистрации дефектов. Свариваемые детали 8 зажаты между электродами 9 и 10.

Устройство работает следующим обра20 зом.

Для измерения ускорения перемещения подвижного электрода служит датчик 1, представляющий собой электрокинетический преобразователь ускорения с жесткими торцовыми стенками, который осью чувствительности ориентирован перпендикулярно к поверхности свариваемых деталей и жестко связан с подвижным электродом 8.

При протекании сварочного тока 1„ чеЗЭ рез детали 8, зажатые между электрода724293

Pu,f

Типография, пр, Сапунова, 2... ми 9 и 10, происходит нагрев и увеличение объема металла в области взаимного контактирования свариваемых поверхностей.

Под действием дилатометрического эффекта электрод 9 начинает перемещаться в направлении, противоположном направлению действия сварочного усилия Р,в с пе, ременным ускорением, амплитудное значение которого определяется интенсивностью плавления металла и связанными с ней конечными размерами литой зоны сварной точки.

Ускорение перемещения электрода 9 преобразуется датчиком 1 в электрический сигнал, подаваемый через согласующее устройство 2 на усилитель 3 мощности. Питание согласующего устройства 2 и усилителя 3 мощности осуществляется блоком 4 питания, Усиленный сигнал подается на блок 6 сравнения, на который также подается сигнал с задающего устройства 5, соответствующий качественной сварке. Формируемый на выходе блока сравнения сигнал рассогласования подается на блок 7 регистрации дефектов. В зависимости от величины и полярности этого сигнала включается световой или звуковой индикатор.

Предлагаемое устройство используется для контроля качества сварки деталей из стали Х18Н10Т толщиной 0,15+0,15 мм на шовной конденсаторной машине типа

МШК-1601 при напряжении заряда конденсаторов 180В, емкости конденсаторов

560 мкф, коэффициенте трансформации 84 и усилии сварки 10 кгс. При сварке на указанном режиме сигнал с датчика изменяется в интервале 50 — 55 МВ, усиливается в

100 раз и сравнивается с сигналом задающего устройства, отвечающим качественному соединению и равным 5В. В случае рассогласования более +18 включается соответствующего цвета световой сигнал «Мень)p ше», «Больше» и одновременно срабатывает звуковой индикатор блока регистрации дефектов.

Формула изобретения

Устройство для контроля качества точечной и шовной сварки, содержащее датчик контроля, установленный на подвижной головке привода сжатия электродов, согласующее устройство, усилитель мощности, блок питания, задающее устройство, блок сравнения и блок регистрации дефектов, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности контроля качества точечной и шовной сварки, датчик контроля выполнен в виде электрокинетического преобразователя ускорения, который своей осью ориентирован перпендикулярно к поверхности свариваемых деталей и жестко связан с подвижным электродом машины.

30 Источники информации, принятые во внимание прп экспертизе

1. Патон Б. Е., Лебедев В. К. Электрооборудование для контактной сварки, М,, «Машиностроение», 1969, с. 197; 162.

Составитель В. Катин

Редактор А, Купрякова Техред В. Серякова

Корректор 3. Тарасова

Заказ 143/8 Изд. № 212 Тираж 1160 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5