Шлифовальное устройство к токарным станкам

Шлифовальное устройство к токарным станкам

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Л ) и М

ИЗОБРЕТЕНИЯ

> 724326

Союз Советсхих

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (G1) Дополнигельное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.07.76 (21) 2391096/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 80.03.80. Бюллетень ¹ 12 (51) М. Кл. В 24 В 23/02

Государственный комитет

СССР

ll0 делам изобретений и открытий (53) УДК 621.024 046 (088.8) (45) Дата спубликования описания 30.03.80 (72) Авторы изобретения

М. P. Здановский, В. П, Маслов, П. И. Рубцов и И. П. Перелыгин (71) Заявители Московский автомобильный завод им. H. А. Лихачева и Московский автомеханический институт (54) ШЛИФОВАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО

К ТОКАРНЫМ СТАНКАМ

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для,шлифования деталей на неспециализированных станках.

Известно, шлифовальное устройство к токарным станкам, содержащее шлифовальную головку с приводом, установленную в держателе, размещенном на основании устройства с гозможностью перемещения по направляющим, расположенным перпендикулярно оси шпинделя fl), Известное шлифовальное устройство, иопользуемое на токарных станках, не позволяет точно обработать базирующие поВерхН0сТН зажимных приспособлений ввиду невозможности базирования их непосредственно на станках, например многошгпиндельных вертикальных, полуавтоматах.

Целью изобретения является увеличение точности обработки базирующих поверхностей зажимных приспособлений за счет возможности установки их непосредственно на шпиндели станка.

Обеспечивается это благодаря тому, что устройство имеет дополнительные направляющие, установленные перпендикулярно имеющимся, жестко с ними связаны и расположены с ними в одной плоскости, а шпиндель шлифовальной головки выполнен с возможностью перемещения относительно дополнительно введенных, направляющих.

На фиг. 1 схематично изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг, 2 — примеры шлифуемых поверхностей.

Описываемое устройство содержит держатель 1, состоящий,из двух пар жестко скрепленных друг с дру гом взаимно .перпендикулярных направляющих 2 и 3 (фиг. 1).

Одни направляющие 2 установлены на основании 4, выполненном в виде плиты с односторонним,пазом, которая:своими поверхностями установлена на суппорте токарного станка (не показан). Эта пара направляющих связана с основанием 4 для осуществления поперечного рабочего перемещения держателя 1 элементами микрометрического перемещения, включающими резьбовую муфту б и микрометрический лимбовый вал 0, например,,с ценой деления

20 0,01 мм.

Во вторую inaipy направляющих 3 вставлена и точно смонтирована с возможностью осевого перемещения шлифовальная головка 7 со шпинделем 8, приводом 9 и элементами для,крепления шлифовальното круга 10.

От осевого смешения шлифовальная головка удерживается уравновешивающей пружиной 11, установленной на торце наЗ0 правляющих 3.

724326

Шлифовальная головка 7 снабжена механизмом осевых .перемещений, причем для осевого нормированного рабочего перемещения на шли фовальной головке закреплена зубчатая рейка 12, которая через реечную шестерню 18, i становленную на полом валу 14, скользящую соединительную муфту 15 и червячную пару lб связана с поворотным лимбовым валом 17 с ценой деления, например, 0,02 л л.

Для включения и выключения зубчатой муфты 15 служит винтовая пара 18, установленная на чолом валу 14. Для осевого быстрого возвратно-,поступательного перемещения шлифовальной головки на валу 14 закрсплена рукоятка 19 с упорами 20.

Для ограничения осевого перемещения шлифовальной головки на направляющих 8 закреплены регулировочные ограничительные упоры 21 и 22.

Для правки шлифовального круга по торцовой и периферийной поверхностям на лимбовом микрометрическом валу 28 и поворотном валу 24 установлены алмазные карандаши 25 и 2б, при этом валы 28 и 24 установлены,на держателе 1.

Процесс шлифсвания заключается в том, что шлифовальную головку подводят к обрабатываемой поверхности вертикальцым и,горизонтальным перемещением суппорта токарного станка. Если идет шлифование плоской базирующей .поверхности, то рукояткой 19 быстро подводят шлифовальную головку с кругом до обрабатываемой поверхности (фиг. 2a).

Затем, гайкой винтовой пары 18 сцепляют муфту 15, после чего производят,шлнфование, осуществляя подачу шлифовальной головкой 7 с вращающимся .шлифовальным крутом лимбовым валом 17 в направлении к обрабатываемой поверхности. При этом обрабатываемая плоскость вращается вместе со шпинделем токарного станка.

Для шлифования базирующего грибка по диаметру шлифовальный круг 10 подводят к шлифуемой поверхности (фиг. 26) как было указано выше ускоренным перемещением суп порта токарного станка. Затем производят шлифование грибка, вращающегося вместе со шпинделем станка.

При этом возвратно-поступательное осевое перемещечие шлифовальной головки с .кругом осуществляют рукояткой 19 до ограничительных упоров 21 и 22, а подачу держа10 теля 1 с шлифовальной головкой в поперечном направлении производят лимбовым валом б.

Для достижения высокой точности и чистоты поверхности шлифовальный круг

15 правят алмазными карандашами 25 и 2б, перемещаемыми по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

Формула изобретения

Шлифовальное устройство к токарным станкам, содержащее шлифовальную головку с приводом, установленную в держателе, размещенном на основании устройства

25 с возможностью перемещения по направляющим, расположенным перпендикулярно оси шпинделя, о тл и ч а ю ще е с я тем, что, с целью увеличения точности обработки базирующих поверхностей зажимных приспозо соблений за счет возможности установки их на шпиндели станка, оно дополнительно снабжено направляющими, расположенными перпендикулярно имеющимся, жестко с ними смонтированными .и расположенными

35 в одной, плоскости с ними, а шпиндель шлифовальной головки выполнен с возможностью перемещения относительно дополнительно введенных направляющих.

4о Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Долматовский Г. А. Шлифование на неспециализированных станках. ЦБТИ, 45 1948, с. 32, фит. 51.

724326 дцг.1

Составитель Е. Ермакова

Техред В, Серякова Корректор И. Осиновская

Редактор Н. Суханова

Тип. Харьк. фил. пред. «Патенть

Заказ 238/339 Изд. № 232 Тираж 956 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5