Устройство для изготовления пленок из полимерных материалов

Устройство для изготовления пленок из полимерных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

и 724347

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ бее 6еввтеке

ВоВалистлчееклк

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.07.78 (21) 2637829/23-05 (51) M. Кл.а

В 29D 7/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.80. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 30.03.80

Государствеиный комитет

СССР по далем изебретеиий и открытий (53) УДК 678.057. (088.8) (72) Авторы изобретения

Е. К. Подгородецкий, Л. М. Марченко, А. М. Ройтман, Л. М. Богданов, А. М. Ивахно и И. Г. Комар

Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт химико-фотографической промышленности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕНОК

ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области производства полимерных пленок и используется для непрерывного изготовления пленок из растворов полимеров на отливочных машинах ленточного или барабанного типа.

Известно устройство для изготовления пленок, содержащий отливочный узел с рабочим элементом и ряд каландров (1).

Недостатком устройства является возникновение деформации пленки после ее высушивания и скручивание ее.

Известно устройство для изготовления пленок из полимерных материалов, содержащее отливочный узел с рабочим элементом с бесконечной рабочей поверхностью для. образования зеркальной стороны пленки с патрубками для сушащего агента и сушильный узел (2), Устройство наиболее близко к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком его является невозможность предотвращения скручивания пленки.

Цель предлагаемого изобретения — устранение скручивания пленки.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления пленок из полимерных материалов, содержащем отливочный узел с рабочим элементом с бесконечной рабочей поверхностью для образования зеркальной стороны пленки, с патрубками для сушащего агента и сушильный узел. Устройство снабжено расположенной между отливочным узлом и сушильным уз5 лом камерой сушки с установленными внутри нее роликами для изгиба пленки на зеркальную сторону, обращенную выпуклостью наружу.

На фиг. 1 изображен общий вид устрой1ð ства; на фиг. 2 дана камера сушки.

Отливочный узел 1 состоит из бесконечной рабочей поверхности в виде металлической ленты 2, туго натянутой. на два барабана, один из которых ведущий 3, а второй ведомый 4. Над ведущим барабаном расположена фильера 5. Весь отливочный узел 1 заключен в герметичный кожух 6, образующий с верхней и нижней частями бесконечной ленты 2 два сушильных канала 7. Диффузор 8 для подачи сушащего агента расположен внизу ведущего барабана, а отсосы 9, 10 расположены вверху у обоих барабанов 3 и 4. Между отливочным узлом 1 и сушильным узлом 11 расположена камера сушки, представляющая собой герметически закрывающийся шкаф 12, в котором установлены три (возможно и более) роликовых блока, состоящих из ряда свободно вращающихся розр ликов. Первые два блока 13 расположены

724347

raus,1

3 дугообразно, третий — прямолинейно. Снизу шкафа 12 расположен патрубок подачи

14, сверху отсос 15 сушащего агента. В конце сушильного узла 11, в нижней и верхней части которого помещены ролики 16, находится намотка 17 для приема готовой продукции. Пленкообразующий растВор из фильеры 5 наносится равномерным слоем на бесконечную движущуюся ленту 2, при этом происходит одностороннее испарение растворителей из отлитого слоя за счет циркуляции над слоем подогретой пароазотной смеси, поступающей через диффузор 8 и отсасываемой через патрубки 9 и 10. После полного оборота ленты сформировавшаяся пленка сниыается у ведущего барабана 3 и поступает в устройство для интенсификации сушки 12. В нем пленка движется rro поверхности роликов блоков 13, прилегая к ним воздушной стороной, изгибаясь под некоторым углом, и обдувается нагретой пароазотной смесью с зеркальной стороны.

Циркуляция пароазотной смеси в шкафу осуществляется путем подачи 14 и отсоса

15 от общей системы циркуляции теплоносителя в отливочном узле машины, предусматривающей рекуперацию растворителей.

При этом пленка быстро отдает избыточные растворители, выходит из устройства плоской и направляется в сушильный узел II, где, проходя по роликам 16, окончательно высушивается и поступает на намотку 17.

Устройство для интенсификации сушки предпочтительно располагать непосредст4 венно за ведущим барабаном отливочной части, так как тогда наиболее интенсивное испарение растворителей с зеркальной стороны пленки осуществляется на дугообразно расположенных роликах.

Устройство для изготовления пленок из полимерных материалов позволяет устранить скручивание пленки благодаря наличию камеры сушки, установленной между

rO отливочным узлом и сушильным узлом.

Формула изобретения

Устройство для изготовления пленок из

15 полимерных материалов, содержащее отлииочный узел с рабочим элементом с бесконечной рабочей поверхностью для образования зеркальной стороны пленки, с патрубками для сушащего агента и сушиль2О ный узел, отличающееся тем, что, с целью устранения скручивания пленки, устройство снабжено расположенной между отливочным узлом и сушильным узлом камерой сушки с установленными внутри нее

25 роликами для изгиба пленки па зеркальную сторону, обращенную выпуклостью наружу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Шеберстов В. И. и др. Основы технологии светочувствительных фотоматериалов, М., «Химия», 1977, с. 413 — 415.

2. Шеберстов В. И. и др. Основы технологии светочувствительных фотоматериалов, M «Химия», 1977, с. 403 — 405.

724347

Составитель М. Глушакова

Редактор Л. Герасимова

Техред В. Серякова

Заказ 355/4 Изд. Мз 205 Тираж 729 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

z t g

1г 11

Риз. 2

Корректоры: А. Галахова и Р. Беркович