Устройство для гравирования
Иллюстрации
Показать всеРеферат
@бсбить1чая автеитио-тахннмскаа е л erei МБ 365, О ГГ И Е
ИЗОБРЕЛ ЕH# Я
Союз Советских
Социалистических
1i i) 724
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.08.78 (21) 2678467/28-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (51) М. Кл 2
В 44 В 3/04
Государствеииый комитет
СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.7 (088.8) (43) Опубликовано 30.03.80. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 30.03.80 (72) Авторы изобретения
В. И. Большихин и Е. Н. Гребешев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАВИРОВАНИЯ
Изобретение относится к области гравирования на изделиях с неплоскими поверхностями и может найти применение, например, при гравировании на ручных пантографных станках.
Известно устройство для гравирования, содержащее пиноль с инструментом и обводной штифт, установленные на пантографе на различных расстояниях относительно оси его качания в вертикальной плоскости
f1l
Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает точности глубины гравирования при обработке деталей вследствие того, что пиноль с инструментом и обводной штифт установлены на пантографе жестко в определенном положении и это положение сохраняется постоянным при переходе к обработке от одной детали к другой.
Известно другое устройство, содержащее корпус со шпинделем и щуп, установленный на пиноли, несущей режущий инструмент (2) .
Данное устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту.
Однако данное устройство не может быть использовано для обработки деталей с декоративным покрытием, так как происходит нарушение .целостности декоративного покрытия.
Целью изобретения является повышение точности глубины гравирования.
5 Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено ограничителем перемещения щупа, выполненным в виде втулки с отверстием для прохода режущего инструмента, смонтированной свободно на шпин10 деле и имеющей выступ для фиксации ее положения относительно корпуса, при этом шпиндель имеет пазы для контакта с выступом втулки.
На фиг. 1 изображено устройство, про15; на фиг. 2 — то же, в конечный момент врезания.
Устройство содержит корпус 1, в котором размещен с возможностью вращения вокруг своей оси шпиндель 2. Внутри шпинде20 ля 2 смонтирована цанга 3 с расклинивающим элементом 4 для закрепления обрабатываемой детали 5.
Между торцовой поверхностью 6 шпинделя 2 и цангой 3 установлена с возмож25 ностью перемещения втулка 7 с отверстием
8 и выступом 9.
На торцовой поверхности 6 шпинделя 2 выполнен ряд радиальных пазов 10 по количеству гравируемых знаков или групп
30 знаков для взаимодействия с выступом 9
3 втулки 7. На корпусе 1 закреплен фланец
11 с пазом 12 для фиксации положения втулки 7. На пиноли 13, несущей режущий инструмент 14, установлен щуп 15 с наконечником 16. С противоположной стороны 5 относительно отверстия 8 втулки 7 на корпусе 1 установлен кронштейн 17, в котором смонтирована упорная пята 18, входящая под действием пружины 19 в контакт с втулкой 7. Для ограничения хода пяты 18 10 установлен винт 20.
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении пиноль 13 с инструментом 14 и щупом 15 находится ввер- 15 ху. Наконечник 16 щупа 15 выведен из контакта с наружной поверхностью втулки
7, которая посредством упорной пяты 18, пружины 19 и винта 20 выведена в среднее положение. Выступ 9 втулки 7 находится 20 в симметричном пазу 12 фланца 11.
Расстояние (О ) между наконечником 16 щупа 15 и концом инструмента 14 равно:
Hi — — H+h, где Н вЂ” толщина стенки втулки
7; h — глубина врезания инструмента 14. 25
Работает устройство следующим образом.
На цангу 3 устанавливается обрабатываемая деталь 5.
В начале цикла обработки пиноль 13 с 30 инструментом 14 и щупом перемещают вниз. Инструмент 14 своим острием входит в контакт с ее наружной поверхностью.
Пружина 19 сжимается, втулка 7 перемещается дальше вниз до контакта своей 35 внутренней поверхностью с обрабатываемой поверхностью детали 5. При этом выступ 9 втулки 7 выходит из паза 12 фланца
11 и входит в контакт с одним из пазов 10 шпинделя 2. Контакт втулки 7 с обрабаты- 40 ваемой поверхностью детали 5 происходит на небольшом участке ее поверхности непосредственно в зоне резания, что обеспечи,1 пает высокую точность врезания инструмента в обрабатываемую поверхность на требуемую глубину независимо от фактического размера и геометрии обрабатываемой поверхности.
В процессе гравирования втулка 7 перемещается вместе с обрабатываемой деталью 5 вокруг и вдоль оси детали и при этом не происходит относительного перемещения втулки 7 и детали 5, а наконечник
16 щупа 15 контактирует с поверхностью втулки 7. Таким образом, не происходит нарушения целостности декоративного покрытия обрабатываемой детали. Последовательность взаимодействия выступа 9 втулки 7 с пазами 10 шпинделя 2 может быть произвольной и выбирается в соответствии с техпроцессом.
Использование устройства позволяет увеличить производительность процесса гравирования на ручных пантографных станках и повысить качество гравирования.
Формула изобретения
Устройство для гравирования, содержащее корпус со шпинделем, щуп, установленный на пиноли, несущей режущий инструмент, отличающееся тем, что, сцелью повышения точности глубины гравирования, оно снабжено ограничителем перемещения щупа, выполненным в виде втулки с отверстием для прохода режущего инструмента, смонтированной свободно на шпинделе и имеющей выступ для фиксации ее положения относительно корпуса, при этом шпиндель имеет пазы для контакта с выступом втулки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 350678, кл. В 44 В 3/04, 1970.
2. Патент ФРГ № 822516, кл. 75а, 12, 1951.
724365
Put.!
Фиг. 2
Составитель В. Новиков
Редактор Д. Павлова
Корректоры: Т. Трушкина и А. Степанова
Техред А. Камышникова
Заказ 367/9 Изд. № 252 Тираж 497 Подписное
НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2