Связка для изготовления стеклянных прессованных изделий

Связка для изготовления стеклянных прессованных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

„,> 724473

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ЛВтОЕСКОММ СВИДНИЛЬСтВУ

Союз .Советских

CoöèàëNcòè÷åcêих

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.04.77 (21) 2479780/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 300380. Бюллетень ¹ 12

Дата опубликования описания 3003.80 (51)М. Кл.2

С 04 В 35/00

Государственный комитет

СССР, по делам изобретений н открытий (53) УДК ббб.782. (088,8) %

P,Ì, Шейх-Заде, В,М. Шаинский, В.А, Кирдяшкин и A,È, Петров (72) Авторы изобретения

Ташкентский ордена Трудового Красного Знаме инженеров железнодорожного транспорта « „ ти тут.

g . ъ.

1 ., - ;-., "-:. /

" «. j (71) Заявитель (54) . СВЯЗКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛЯННЫХ

ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ

1,0-1,6

Изобретение относится к изготовлению стеклянных и керамических изделий для электротехнической промышленности.

Известно применение полимерных связок на основе парафина и олеийовой кислоты для формования изделий - (1) .

Однако недостатком этих OBRSQK является большая усадка при обжиге изделий, Известна термопластичная связка на основе парафина с добавками сложного эфира высокомолекулярных спиртов и жирных кислот f23.

Недостатком является.то, что для придания необходимой формуемости порошков вводят большое:количество связки, что также связано с увеличением усадки при обжиге и браком в виде воздушных включений и трещин что снижает электрические свойства изделий, Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является связка, содержащая вес,Ъ, парафин бб-73, .церщин 18-22, полиэтилен 2-3 и воск 8-12, применение которой позволяет снизить усадку при обжиге и.повысить прочность изделий (33.

Однако наличие в составе связки полиэтилена уменьшает ее адгезионные свойства ввиду плохой его раст5 воримости в органических растворителях, что приводит к неравномерному распределению связки между частицами порошка, неравномерной усадке. Поэтому после обжига брак изделий (по количеству воздушных включений и трещин) достаточно высок, и электрические характеристики по сопротивлению изоляции и величине пробоя не высокие.

Бель изобретения - снижение дефектов при обжиге и повышение сопротивления изоляции и величины пробоя изделий, Поставленная цель достигается тем, что связка для изготовления

20 стеклянных прессованных изделий ! включающая парафин и органические добавки, содержит в качестве последних низкомолекулярный,полиизобутилен, олеиновую кислоту, бензин, ксилол или толуол при.следующем соотношении компонентов, вес.%:

Парафин 5,7-10,2

Низкомолекулярный полиизобуЗО -тилен

724473

Т аблиц а 1

8,0

70,0

Парафин

57,0

Ксилол е

Ниэкомолекулярный полииэобутилен

1,2

33,0

Бензин

0,8

Олеиновая кислота

20,0

Нерезин

3,0

Полиэтилен

Воск

7,0

Таблица 2

Вид связки от еклопорошк а ектов при видовании, Ъ душные вклюия

До испытаний не более 1 ° 10 450-500 н

Известная

Пр едл аг аемая

8-10

2-3

2 ° 10 1,0 .10 900-1000

После испытаний не более

1 109 =- 6 ° 109

Из вест н ая

10.

1 ° 10 1 10

Предлагаемая !

Олеиновая кислота 0 5-1,0

Бензин 28, 0-38, 0

Ксилол или толуол 52,0-62,0

Связку приготавливают следующим образом.

Парафин растворяют в ксилоле или толуоле до получения 10%-го раствора; ниэкомолекулярный полиизобутилен растворяют в бензине до получения 5В-го раствора; олеиновую кислоту вводят при помоле стеклянного порошка. На 1 кг стекломассы берут 2В полимерной связки иэ расчета на сухие полимерные компоненты и вводят в массу после помола с оЛенновой кислотой. После тШательного перемешивания проводят формо,влние изделий, выдерживают их на воздухе для удаления растворителей, помешают в графитовые подставки вместе с деталями изоляторов и обжигают при 700 С, Режим термообработкиг подъем температуры до 650-700ОС 15-20 мин; выдержка при 650-700 С 30 мин; процувка теплым воздухом для удаления иэ камеры печи паров растворителей и продуктов распада полимеров с понижением температуры до 300-350ОС

10-15 мин; подъем температуры до

700 С 15 мин; выдержка при 700 С

20 мину понижение температуры до

60-70 С 30-40 мин, Составы связок и сравнительная характеристика изоляторов до и пос,ле испытания на динамический удар представлены в табл. 1 и 2 соответственна, 724473

1., 0-1, 6

0.,5-1,0

28,0-38р0

Составитель Г, Фомина

Редактор М. Недолуженко Техред С.Мигай . Корректор М. Вигула

Заказ 788/5 Тираж 671 Подписное

ILHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, r, Ужгород, ул, Проектная," 4

Испытания образцов изоляторов на, динамический одиночный удар прово-. дят с:ускорением 500 (длительность удара 1-2 мс).

Изоляторы, полученные на предлагаемой связке, отличаются более высокими электрическими характеристиками и лучшей стабильностью при динамических испытаниях благодаря снижению до минимума характерного для стеклопрессованных изделий брака по трещинам и воздушным включениям, Это достигается эа счет высокйх адгеэионных свойств ниэкомолекулярного полиизобутилена, введения растворителей и олеиновой кислоты, обеспечивающих равномерное распределение связки в массе.

Формула изобретения

Связка для изготовления стеклян» ных прессованных иэделий, включаю-, щая парафин и органические добавки, отличающаяся тем,что, с целью повышения и стабилизации электрических свойств изделий, в качестве добавок она содержит ниэкомолекулярный полииэобутилен, олеиновую кислоту, бензин, ксилол или толуол при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ .Парафин 5,7-10,2

Низкомолекулярный полииэобутилен

Олеиновая кислота

Бензин

Ксилол или то луол 52,0.-62,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Никулин Н,В, и др, Производство электрокерамических иэделий, М,, Высшая школа, 1965.

2. Авторское свидетельство СССР

9 513019, кл, С 04.В 35/28, 1967 °

3, Авторское свидетельство СССР

Р 308988, кл. С 04 В 33/28, 1971 °