Огнеупорная масса

Огнеупорная масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

5 (»»> 72447 7

Союз Советских

Социалистических

Республик

* г (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 180577 (21) 2486031/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (51)М. Кл.2

С 04 В 35/04

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано I300380. Бюллетень ¹ (53) УДК 666.97 (088,8) Дата опубликования описания 300380

Л.И. Кузьмин, Р.А, Панфилов, Т.И. Ремезо и Е.П. Мезенцев (72) Авторы изобретения

Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (71) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА!

1

Изобретение относится к огнеупор.ной промышленности и может быть использовано для изготовления обжиго- вых огнеупорных изделий, примеияемях в наиболее изнашиваемых элементах футеровок конверторов и других йлавильных агрегатов в различных отраслях промышленности, Наиболее близкой по составу к предлагаемой является огнеупорная масса, содержащая MgO (периклазовый порошок, С.„О (окись хрома), Т» О и связку (1), Основной недостаток известной 15 .массы заключается в том, что для изготовлени я изделий из нее, например чехлов, трубок, используют все компоненты с размером частиц менее

2 мк. Вследствие этого не представляется возможным получать качественные большемерные orнеупорные кирпи— чи (460 x 150 х75 мм), так как во время обжига они дают большую Усад« ку (25-35Ъ), растрескиваются и вследствие этого не обеспечивают достаточную стойкость футеровки плавильных агрегатов, Кроме того, присутствие хромсодержащего компонента

В. виде окиси хрома не обеспечивает достаточной абразивной устойчивости иэделий в службе, Пель изобретения — создание огнеупорной массы, изделия иэ которой обладают повышенной стойкостью в службе.

Поставленная цель достигается тем, чтс» известный состав огнеупорной массы, включающий зернистый и тонкомолотый периклаз, зернистую хромитовую руду и связку, дополнительно содержит тонкомолоту:о хромитовую руду при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Периклаз 40-66

Хромитовая руда 27-48

Связка 5-14, При этом соотношение тонкомолотого периклаза и тонкомолотой хромитовой руды составляет 1-2, а соотношение зернистой и тонкомолотой хромитовой руды — 1,5-2,5, Указанный зерновой состав хромитовой руды и принятое соотнст»»ение зернистой и тонкомолотой фракции хромитовой руды позволяют повысить химическую и абразивную стойкость изделий и уменьшить рост их в процессе службы при высоких температурах, так как при предлагаемом соот724477 ношении, компонентов в массе во время обжига иэделий образуется наибольшее количество хромйпинелидов сложного состава как в связующей части изделий, так и на поверхности крупных зерен, Образовавшиеся хроыапинелиды являются химически и абраэивно более стойкими, чем периклаз и хромит в отдельности, и дают значительно меньшее увеличение объема при взаимодействии иэделий со шлаками при высоких температурах, Это обуславливает значительное уменьше-. ние разрушения футеровки за счет скалывания, химической коррозии и эрозии огнеупорных изделий. Использование. в предлагаемой массе указанного зернового состава хромитовой руды и установленного соотношения компонентов способствует также

; повышению термостойкости иэдели . вследствие образования в них фрагментарной структуры. Применение массы предлагаемого соотава,обуславливает уменьшение интенсивности и глубины пропитки огнеупоров реагентаСостав масс для изготовления иэделий, Ъ.Свойства. иэделий

РР пп

Коэффициен т шлакоразъедания, В

Темпера-. тура начала деформации при нагрузке

2 KI" с/CM

ОС

Механическая прочность, кгс/см

Открытая пористость,В

Термостойкость теплосмены:

1300ОСвода

Скорость износа абразивным материалом при давлении воз духа ромитовая руда

Периклаэовый порошок

Связка

68

470-690 13-17 8-11 1560 12

4,2

400-650 14-18 10-12 1550 10

4,0

Соотношение тонкомолотых йериклазового порошка и хром руды 2

Соотношение крупнозернистой и тонкомолотой хром, руды 1 5

2 Хромитовая Руда

Перй кл аз о вый порошок 56

Связка, 5 †:Соотношение тонкомолотых периклазового порошка и хром. руды 1,5

Соотношение зернистой и тонкомолот ой хром. руды 2 ми плавки в результате формирования при обжиге изделий более мелкопорис той структуры, Это снижает скорость растворения огнеупоров шлаковыми расплавами и повышает срок их служ5

Пример. Иэделия изготовляются с использованием известных т ехнологических приемов и оборудования

Масса готовится следующим образом„

Я Зернистую хромитовую руду фракции 3-1 или 5-0,5 мм и периклазовый порошок фракции менее 2 мм смешивают в течение 1-2 мин в смесительных « i. бегунах, увлажняют сульфидно-спирто13 вой бардой плотностью 1,21-1,22 г/см и добавляют тонкомолотую составляю щую, Затем массу перемешивают в течение 3-4 мин, после чего из нее прессуют обраэцы при удельном давле2О нии 1500 кгс/см и обжигаот с выдержкой в течение 4 ч при температуре

l7l0 > 10 С. Свойства изделий после обжига в зависимости от состава массы приведены в таблице.

724477

N9 пп

47

4,3

1,5

42

4,3

1,5

4,3

9-12 1540

320-470 15-18

1 5 и хром. руды

Соотношение зернистой и тонкомолотой хром. руды

Хромитовая руда

Пе ри клав овый порошок

Связка

Соотношение тонкомолотых периклазового порошка и хром, руды

Соотношение зернистой и тонкомолотой хром.

РУДЫ

4. Хромитовая руда

Периклаэовый

IIOPCOIOK

Связка

Сботношение тонкомолотых периклазового порошка и хром. руды

Соотношение зернистой и тонкомолотой хром.руды

5 Хромитовая руда 38 .Периклазовый порошок 48

Связка l4

Соотношение тонкомолотых периклаэового порошка

Продолжение таблицы

380-630 14-18 10-15 1550

350-550 15-19 10-15, 1550

724477

Продолжение таблицы

Свойства изделий

99 пп

Состав масс для из готовления изделий ф

Открытая порнотость,Ъ

Температура начала деформации при нагрузке

2 кгс/см

ТерМостойкость теплосмены:

1300ОС вода

Коэффициент шлакбразъедания, Ъ еханическая прочность, кгс/см

480-720 13-16 8-11 1560 10

4,0

7 . То же что в составе

9 1, но вместо хромитовой руды фр ° 3-1 мм использована хром. руда фр. 5-0,5 мм

450-570 14-18 10-12 1560 10

4,1

15-18 10-12

8 Ta же, что в составе 9 2, но хромитовая руда исполь-зована фр, 5-0,5 мм вместо фр. 3-1 мм 370-580

4,0

1550 10

Как видно из таблицы, опытные изделия отличаются высокой абразивной и химической стойкостью, а также повышенной термоатойкостью, Результаты промышленных испытаний показали повышение стойкости огнеупоров из предлагаемой массы на

25-35% по сравнению с существующими магнезиальнохромитовыми огнеупорами °

Внедрение изделий из предлагаемой массы не требует дополнитель-. ных капитальных затрат и замены технологического оборудования, а также обеспечивает экономию .сйрья и увеличивает продолжительность кампании плавильных агрегатов. формула изобретения

Огнеупорная масса для изготовле; ния магнезиальнохромитовых иэделий, содержащая зернистый и тонкомолотый периклаэ, зернистую хромитовую руду исвязку,отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости иэделий в службе, она дополнительно содержит тонкомолотую хромитовую руду при следующем соотношении компонентов, вес.6;

Периклаэ 40-66

gp Хромитовая руда 27-48

Связка 5-1 4. при этом соотношение тонкомолотого периклаэа н тонкомолотой хромитовой руды составляет 1:2, а соотношейие зернистой и тонкомолотой хромитовой руды — 1,5:2,5, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР

9 414230 кл, С 04 В 35/04, 1972;, t цНИИПИ Заказ 788/5

Тираж 671 Подписное филиал ППП Патент, г. Ужгород,, ул. Проектная, 4 Хромитовая

Руда 36

Периклазовый порошок

Связка

Соотношение тонкомолотых периклаэoaoro порошка и хром, руды 1 5

Соотношение зернистой и тонкомолотой хром. Руды 2,5

Скорость износа абразивным материалом при давлении воз— духа

1,5 кгс/см