Огнеупорная масса
Иллюстрации
Реферат
ФВфЮ" «ч «Фффещюуру
\.
Й сает-и
Союз Советских
Социалистических
Республик. пп 724478
О П
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ . (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 050877 (21) 2512891/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет
Опубликовано 300380. Бюллетень ¹ 12
Дата опубликования описания 300380 (51)М. Кд.
С 04 В 35/04
Государственный комитет
СССР по делам изобретений. и открытий (53) УДКббб.97 (088,8) С,A„ Суворов, В.С, Кабанов, Ю,Д; Кузнецов, B.Â. Яковенко, И,З, Певзнер, Н.Д, Карпов, A.È, Андрющенко и Е.П. Мезенцев (72) Авторы изобретения
Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета (71) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА
Изобретение относится к огнеупор. ным массам для обмазки и торкретирования футеровки металлургических агрегатов, например. промежуточных ковшей, Известна огнеупорная масса, включающая магнезит, хромит, глину и сульфитно-спиртовую барду (1), Недостатком данной массы. является невозможность.ее применения для обмазки футеровки промежуточных о ковшей, вследствие низкой стойкости в контакте с металлом и шлаком (экзотермической смесью), а также из-за сильного приваривания обмазки к шамотной футеровке, так как в этом случае при удалении козлов и настылей вместе с обмазкой разрушается вся футеровка. Низкая стойкость обмазки, ее сильная .эрозия обуславливают загрязнение металла неметаллическими включениями, что снижает ее качество, Наиболее близким решением является набивная огнеупорная масса для футеровки индукционных печей, содержащая, вес.Ъ: магнезит 50-90, каустический магнезит, пропитанный водным раствором С О> 10-50 (2) .
Недостатками известной массы являются низкая стойкость ее в контакте с металлом и шлаком, склонность к привариванию к футеровке.
Бель изобретения — повышение стойкости футеровки и исключение приваривания к ней обмаэочной массы, Бель достигается тем, что масса, включающая обожженный магнезит, каустический магнезит и затворитель, дополнительно содержит ниэкомодуль; .ный силикат натрия при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:
Магнезит обожжен-ный 65-95
Магнезит каусти- . ческий 1-10
Затворитель 3-30
Силикат натрия (М» 1) 1-8 .
В качестве эатворителя может быть использована вода, водный раствор сульфитно-спиртовой барды
Использование в качестве основного компонента массы обожженного магнезита обеспечивает высокую коррозионную стойкость обмаэки в контакте с расплавленными металлом и
724478
Та блица 1
Силикатный ко ит лика и ко нент ресч на
Жидкое стекло
78,5
0,5
Вода
76,0
3,0
74,0
5,0
72,0
2,0
2,0
20
68,0
95,5
65 0
0,5
«I !»
«! !
2,0
Водный раствор сульфитно-спиртовой барды плотностью
1,02 г/см
2,0
5,0. °
20
Колйоидный кремнезем
Водный раствор сульфитно-спиртовой барды плотностью
1,10 г/см
20
2,0
I I»
5 0
20 шлаками, Введение в массу каустического магнезита способствует схватыванию 0бмазки после нанесения на футеровку. Применение силикатного компонента обеспечивает обмазке высокую механическую прочность и зроэионную стойкость, в то время как сцепление обмаэки с шамотной футеровкой незначительно, Затворение массы производят до необходимой консистенции ° При влажности массы 3-10% выполнение обмазки осуществляют путем ее набивки с использованием шаблона, при влажности массы 10-20% — нанесением на футеровку без шаблона вручную или с помощью торкрет — машин полусухого торкретирования, при большей влаж:ности масса представляет собой пульпу и наносится на футеровку набрызгиванием.
Водорастворимай силикат натрия
При приготовлении масс используют обожженный магнезит марок ПМИ-88 и ПМИ-90 по ТУ 14-8-209-76, каустический магнезит по ЧМТУ 8-40-68, жидкое стекло, водораствориьый силикат натрия, коллоидный кремнезем, водный раствор сульфитно-спиртовой барды и воды,.
Сухие компоненты массы тщательно перемешивают, увлажняют эатворите © лем и наносят на шамотную футеров-, ку слоем толщиной 15-25 мм, Затем образцы сушат и обжигают при 1400 С, Конкретные составы массы приведены в табл. 1.
Свойства указанных составов массы приведены в табл, 2, После обжига во всех случаях обмазку отделяют от шамотной футеровки, сцепление между шамотным образцом и обмазкой минимальное.
1"
724478
Таблица 2
2,4
3,0
3,4
5,1
4,9
/
1,4
9,0
3,9
3,6
130
3,7
3,5
Формула и з обретени я
Составитель Л. Булгакова
Редактор М, Недолуженко Техред С.Мигай . Корректор B. Синицкая
Подписное:
Заказ 788/5 тираж 671
ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г, ужгород, ул, Проектная, 4
Огнеупорная масса для обмазки и торкретирования футеровки металлургических агрегатов, например промежуточных ковшей, включающая обожженный магнезит, каустический магие« зит и затворитель, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости футеровки и исключения приваривания к ней, она содер-. жит дополнительно ниэкомодульный силикат натрия при следующем соотношении компонентов, вес, В: щ Магнезит обожженный 65-95
Магнезит каустический 1-10
Затворитель 3-30
Ниэ комодульный силикат натрия (М вЂ” 1) 1-8.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Мамочкин И,С. и др, Технология огнеупоров. Свердловск, Государственное изд-во литературы по черной и цветной металлургии ° 1959, © с, 437.
2. Авторское свидетельство СССР
9 452553, кл, С 04 В 35/04 1970 °