Огнеупорная масса

Огнеупорная масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И . Н Й- ЕИЗОБРЕТЕНИЯ пц724479

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) За леио 060677 (21) 2493332/29-33 (51) М. КЛ. с присоединением заявки ¹

С 04 В 35/12

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 3003,80. >ллетеиь Hо 12 (53) УДК6 6 6 . 76 4.

° 13 (088.8) Дата опубликования описания 300380 (72) Авторы изобретения

Л,Я. Осипова, Н.Н, Петрова, В.Х. Черкас и Ю.Ф. Воронов

Всесоюзный государственный институт научно.— исследовательских и проектных работ огнеупорной промышленности (71) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, черной и цветной металлургии и может быть ис1 пользовано в производстве огнеупор5 ных масс .для обмазки стопоров, ста-. леразливочных стаканов, сталевыпуск ных желобов, а также для изготовления безобжиговых огнеупоров.

Известна огнеупорная масса (1) < включающая компоненты, вес.%:

Хромитовая руда 66-70

Огнеупорная глина (бентонит) 10-12

Связующее (сульфитный щелок, жидкое стекло) 10-12

Молотый асбест 9-11.

Однако укаэанная масса имеет недостаточнуюю шлакоустойчивость (разъедание 31,4% объема, глубина пропитки 19 мм) и температуру начала деформации (1120 C), Наиболее близким решением к предлагаемому является масса (2), содер- 25 жащая, вес.%:

Хромит 57,8-69,2

Биркон 22-30

Электрокорунд 8-12

Дисперсный алюминий 0,2-0,8

Однако этой массе присущй недостатки: разъедание — 33,5% объема, глубина пропитки 17 мм, температура начала деформации под нагрузкой

2 кгс/см -1260 С, Бель настоящего изобретения повышение шлакоустойчивости и температуры начала деформации покрытия.

Согласно поставленной цели огнеупорная масса содержит дополнительно графит, а в качестве связки огнестойкий лак при следующем соотношении указанных компонентов,вес.%:

Хромитовая руда 60-75

Бирконий 5-10

Графит 15- 20

Огнестойкий лак 5-10.

Белесообразно цирконий вводить в массу пасты, что способствует повышению однородности массы и снижению пылевыделения при ее обработке, Введение циркония способствует повышению температуры начала деформации огнеупора, введение графита повышает его шлакоустойчивость, термостойкость, В качестве связки используется огнестойкий лак, который придает массе пластичность, не выгорает до

724479

Таблица 1

Компоненты

67,5

60

Циркониевая паста

7,5

17 5

Графит

Огнестойкий лак

7,5

Та блица 2 рмос т/ емпера ачал а ормаци од наг ой 2 к

ОС ость тод) .300ода) лубина опит ки мм

4,81

1410

2,70

3,0

2,77

1410

4,35

2,0

2,76

1410

2,5

4,47 появления жидкой фазы в массе, чем способствует сохранению ее прочнос- TH, сцеплению с кирпичной футеровХромитовая руда фракции 0.-0,5 мм Массу готовят в технологическом порядке, принятом для зернистых масс, обрабатывая в лабораторном . бегуйковом смесителе с циклом, обеспечивающим однородность. Образцы прессуют на лабораторном гидравли ческом прессе при удельном давлении

400 кгс/см, Отфильтрованные образ цы сушат в равных условиях в лабо— раторном сушильном шкафу при 120 С

24 ч.

Из табл, 2 видно, что предлагаемая масса имеет значительно более высокую шлакоустойчивость, темпера туру начала деформации под нагрузкой, Преимущества предлагаемой огнеупорной массы заключаются в том, что нанесение ее на воронку магнеэитового стакана,алюмосиликатную пробку стопора и стопорные трубки позволяет устранить прихватывание) пробки к стакану, налипание шлака. к стопору, что сокращает обрыв пробки (разлив без стопора), разъедание стопорнык трубок, а, следовательно, сокращает потери металла, уменьшает расход изложниц и прибЫльных надставок, сокращает брак при подготовке стопоров, позволяет сохранить воронку стакан @Тя повторного его использования; нанесение предлагаемой огнеупорной массы на футеровку сталевыпускного желоба позволяет предохранить огнекой, не снижая в дальнейшем огнестойких свойств массы, Составы массы приведены в табл,1. ношение компонентов, вес,%

Кажущуюся плотность высушенных образцов определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 2409-67, термическую стойкость по ГОСТ 7875-56, температуру деформации под нагрузкой по ГОСТ 4070-48, Ипакоустойчивость определяют тигельным методом.

Свойства образцов представлены в табл ° 2. упорную футеровку последнего от пропитки металлом и шлаком, а следовательно, повышает ее стойкость; шлаковый пояс футеровки сталераэливочного ковша, выполненный иэделиями из предлагаемой массы, не зарастает и не размывается шлаком.

Формула из обрет ени я

1. Огнеупорная масса, включающая

Я хромитовую руду, цирконий и связку, отличающая с я тем, что, с целью повышения шлакоустойчивости и температуры начала деформации, она дополнительно содержит графит, а в качестве связки — огнестойкий лак при следующем соотношении компонентов, вес. Ъ:= "

Хромитовая руда 60-75

Цирконий 5-10

Огнестойкий лак 5-10

Графит 15-20.

724479

2. Масса по и, 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что содержит цирко ний в виде пасты, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 351810, кл, С 04 В 35/12, 1970, 2. Авторское свидетельство СССР

М 532590, кл, С 04 В 35/12, 1975, Заказ 788/5 Тираж 671

ИНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Г

Подпи сиое

Фили ал ППП Пат ент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4

Составитель Л. Булгакова

Редактор М. Недолуженко Техред С,Мигай . Корректор Ю. Макаренко