Композиция для изготовления огнеупорного теплоизоляционного материала

Композиция для изготовления огнеупорного теплоизоляционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С",А. Н :И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ. Союз Советскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 181077 (21) 2535332/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 300380. Бюллетень № 12 (51) м. кл.

С 04 В 43/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 662.998

{088.8) Дата опубликования описания 300380

М.Н, Сорин, A.Í. Гаоду, Н.В. Питак, A.A. Макаренко, П.Н, Федосеев и A.Ô. Тищенко (72) Авторы изобретения Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров и Украинский научно-исследовательский институт бумаги (71) Заявители (54) КОИПОЗИБИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО

ТЕПЛОИЗОЛЯБИОННОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение отНосится к огнеупорным теплоизоляционным материалам на основе неорганических волокон.

Указанные материалы могут применяться в качестве высокотемпературной теплоизоляции и упругих компенсаци» онных прокладок при температурах до 1260 C например в температурных швах огнеупорной кладки тепловых аг- 10 регатов, для уплотнительных прокладок печей плавки алюминия и цинка, для теплоизоляции воздухопроводов горячего дутья доменных печей и т.д, Известна композиция (1) для производства огнеупорного теплоизоляционного материала, содержащая 5098% огнеупорного волокна, диспергированного в воде при концентрации

1-5% твердого вещества, и 2-50% связующего и коагулятора в отношении

3:1-1:5, В качестве свяэующегоиспользуются положительно заряженные коллоидные частицы 810е, в качестве коагуляторов — отрицательно заряженные осадители.

Однако из этого материала возможно получение только жестких изделий и плит, и то при условии высокого содержания связующего, в случае же введения небольшого количества связки изделие получается гибким, но имеющим низкую механическую прочность.

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению является композиция для изготовления огнеупорного теплоиэоляционного материала, включающая минеральное волокно и раствор щелочи при соотношении 1:2-1:8 (2).

Полученный материал иэ этой композиции обладает высокой прочностью при сжатии (1,0-28 кг/см ).и низким объемным весом (150-700 кг/м ).

Одйако материал не гибкий и обладает низкой прбчностью на разрыв, а также недостаточной огнеупорностью (800 С) ., Бель изобретения — получение гибкого материала с прочностью на разрыв равной 1,2-5,1 кг/см и огней упорностью 1700-1760 C.

Бель достигается тем, что композиция, включающая минеральное волокно и раствор щелочи, дополнительно содержит водорастворимую соль магния при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

724484 качестве минерального волокна используют алюмосиликатное волокно, Материал изготавливают следующим образом, Приготавливают водный раствор соли магния - сульфата, нитрата, ацетата или хлорида, В полученном растворе диспергируют алюмосиликатные волокна до получения однородной суспензии. Соли магния вводят иэ растр чета 2,5-10% (в пересчете íà MqO) от веса волокна. В волокнистую суспензию вводят при перемешивании раствор щелочного осадителя, например NaOH в количестве 70-80% от необходимого по стехиометрическому соотношению, Из готовой волокнистой суспенэии вакуумным формованием с последующей подпрессовкой и сушкой изготавливают изделия нужной формы и размеров, например плиты, про244 кладки, картон и т,д, Конкретные примеры составов, характеристика и свойства ббразцов . приведены в таблице, Состав композиции; вес, Ъ

Всего готового материала, вес.%

Плотность< г/см

Прочность на разрыв, кг/см

Пример, Р

Гибкость

1 Алюмосяли к ат н се волокно 87, 8

М Я04 8 7

NaOH 3,5

2 Алюмо4гиликатное Алюмосиликатное волокно 69,6 волокно 92

М ЯО 21,7 " — Гидрат М О 8

NaOH 8,7

3 Алюмосиликатное Алюмосили кати се волокно 51 волокно 88

MgSOq 35 Гидрат М О 12

NàOÍ 14

Алюмосиликатное волокно 97

Гидрат MgO 3 1,20 0,34

Гибкий

2,20 0,35

5,1 0,41,Как видно иэ таблицы, полученный материал характеризуется высокой механической прочностью на разрыв, гибкостью и низкой кажущейся плотностью. Сочетание высокой механической прочности, гибкости, низкой кажущейся плотности позволяет получить значительный "эконою йческйй эффект " 60 за счет снижения теплопотерь, сокращения потерь материала при монтаже, упрощений монтажа теплоизоляции, — а также э а . Сйет - йрощения технологии производства материала, .. 65

Минеральное волокно 51-878

Раствор щелочи 3,5-14

Водорастворймая соль м агния 8, 7-35.

При взаимодейатвии входящего в состав массы раствора соли магния со щелочью происходит образование . ! .гйдрата окиси магния, которая осаждается на входящие в" состав массы вОлокна и вследствие высокой адгезионной способности в момент обра -зования связывает последние между собой, обеспечивая тем са4ым высокую механическую прочность огнеупорного теплоизоляционного материала беэ снижения его гибкости.

В качестве водорастворимай .соли магния йрименяются сульфидй хлори-: ды, нитриты, ацетаты и т.д. в Количествах, обеспечивающих введение в состав массы 2,5-10% МуО от веса волокна. Концентрации рабочих растворов соли магния 0,3-0,8% и щелочи

2-2,5Ъ. Общая концентрация готовой

,вспокнистой суспензии 0,4-1,5%, В

Формула изобретения, I

Композиция для изrотовления огнеупбрного теплоизоляционного материала; включающая минеральное волокно и раствор щелочи, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью получения гибкого материала с прочностью на разрыв равной 1,2-5,1 кг/см и огнеупорностью 1700-1760 С, она до- полнительно содержит водорастворимую соль магния при. следующем соотношении компойентов, ве с, Ъ:

Минеральное волокно 51-87, 8

Раствор щелочи 3, 5-14, Водорастворимая соль магния 8,7-35.

Источники информации,. принятые во внимание при экспертизе

724484

1. Патент США У 3785838, кл. С 04 В 43/02, опублик. 1974.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке М 2466652/29-33, кл. С 04 В 43/02 13,04.77 (прото5 тип °

1

Составитель В, Таранова

Редактор М. Недолуженко Техред С.Мигай . Корректор И. Муска

Закво 788/о Tapaii 671 оПодооСное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r, Ужгород, ул. Проектная; 4