Способ получения гидрофобного теплозвукоизоляционного материала

Способ получения гидрофобного теплозвукоизоляционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соеетских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61), Дополаительное к авт. авенид-ву,— (22) Заявлено 09.11.77 (21) 2542890/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— 1 (43) Опубликовано 30.03.80. Бюллетень ¹ 12 (45) Дата опубликования описания 30.03.80 (51) М. Кл. С 04 В 43/04

Государстеенный комитет

СССР ии делам изобретений и открытий (53) УДК 662.998.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. М. Трофимов, Д. А. Плисс, Б. 3. Чистяков и В. О. Бржезанский (») Заявители Государственный всесоюзный проектный и научно-йсследовательский институт «Гипроиииметаллоруд» (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОФОБНОГО ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

1 2

Изо бретен ие относится к области получения вапененной теллозвужавой изоляции на оанове неметалличосиих материало в.

Для улучшения эисплуатац ианных -свойств изоляции ее,п одве ртают гидрофобиза ции.

Известен anoIcoб, включающий глдрофобизац ию, на п ример, пеноасбеста путем об,ра ботки его креинийорга ничесиими соедн. нениями. В этам апосабе диспергированный, высушенный пеноа сбеставый материал об,рабатьпвают ирем нийо рта ничеоиими соединен ия.м и общей фариулы

Д„$Й.

15 где Х вЂ” галлоид или другие функциональные группы;

R — органический радикал СНз, С Нз и т. д.(1).

Наиболее близким к предложенному 20 является способ получения гидрофобното те плоз вукоизоляционното материала . на асио не неорта нического в1олакнистого мате,риала, включающий диапе ртирование, вапеHHIBBIHIHе H пидрофо бизацию, преимущественно с помощью латекса (2).

Недостатком упомянутых спо собов является многоступенчатость технологического лроцеаса — оба способа требуют раздельлых самостоятельных операций диапе ргировалия, вапанивания и видрофобизации, поскольку гидрофобизатор вводят в водную дисперсию, йа п римар, а1сбеста с наследующей операцией пенообразования или же пидрофобизируют предварительно высушенный пеноасбест. Следствием это|го является неравномарное распределение гидрофобизатора в гидрофилыной ареде — водной суспензии неорганического волокнистого материала. Кроме того, получение гидрофобното твплозвукоизоляционнсго материала известными апасобами требует большего количества об орудования и обслуживающего пер сонала, а также даполнительных прoIHBIBoI+IcTBeHHblx птлощадей.

Цель изобретения — "устращение апособа, повышение щроизвадителыностй при сохранении качеспва,матер нала.

Паста вле нная цель достигается тем, что в апасобе лолу|чения гидрофобного теплозвукоизоляцианнсто ма1тар иала,на основе неор1ганичеакаго "ъолойнистого " материала,- "" " включающем дйаперйнравание, вапениванис и rHppofoIoIHBBIrrHro, п реимущественно с помощью латакса, диаперпирава ние, вапенивание и гидрофобивацию осуществляют путем тщремешпсва ноя неартаниче ското волокнистого материала с в одной д ислер,сией пидрофобизатора и rroIBepxIHoemoактив(ным вещеспвом. а

3. -----..-ЙЯ! М Ф

При .этюм в,качеспве гидрофобизатора используют кремнийорганический латекс общей формулы

Фмм ймФМ "+эймса:-ч -.-." -.у — :- ь,@ дъ .;- - .:.—:: вам ммижр; .,=

НО((К)3$10(п H,: 5 где R — органйческий радикал из атома кремния, а а число звеньев в основной цепи, или фторорганический латекс внда 10 ...— СН3 — СР3 — CF — СР2 — СН3 —...

1 .F

Сй 3

Предложенный апаааб иллюстряруется следуиЩиьпи каякретными птримера ми.

Пример 1. В смеситель, содержащий

1200 см 1% -наго вод нюго,раствор1а кремнийорганического латекса СКТ, загружают 20

40 г сухопо абмятаго асбеста, 4 г ттоиерх1тостно- активного вещества — додецилбензолсульфоната (ДДБС), с помощью которого,п роизводят,вапенывакие в течете б мин.

Дисйервйройа1ние, иапенйвание и гидро- фобизав1ию осуществляют аутем перемешйва н ия,всех ков|понентав.

Далее полу4ейную вспененную дисперсию за пружают в форуму, сушат до ло1споян ного веса и затем повергают термообраоотке п ри телмературе до ЗОО С. Получен аб разец с объемной массой 34 кг/м . П1риме р 2. Tio же, что и в lripHiMepe 1.

Время вапенивакия 9 мин.:Получают образец с объемной ма ссой 21 кгlм . 35

П р и ме р 3. То же, что и,в лри мере 1.

Концентрация ла теиса ОКТ-0,3%. Получен обр азец с объемной массой 32 кгlм .

Пример 4; В Смеситель, содержащий

500 см 1% наго воднаго:распвора фтор- 40 юрганичеакаго латекса ОКФ-2б0, запру>кают 25 г каюлинавюто волоина. После 5- . м инупного:,перемеши ва н йя полученной суапензии загружают 2,5 г поверхнастно- " актиьного,вещеапва (ДДБС). По еле этого 45

=ще перемешйвают 10 мин. Прйчем дисйергирав ан|не, в апенивание и гидрофоб иза|цито

"сущеспвляют путем пЕремейивайия " всех .3аипонентав. Далее полученную в спенен ую диапер аию загружают в фюрму, сушат . 1о постдяййого веса. " И затем Подвергают термообработке при температуре до 300 С.

Получают образец с объемной массой

21 кг/м .

Ф*; .. д -З. ;.. --".: »".- З..-..Ы7М- аК -Ъ "«:

4 -"- ;1:--" --Й р и м е р 5. В смеситель, содержащий

600 см 1% -наго ваднаго распво ра фторорга ничеакого латеиса СКФ-32, запружают

30 г обмятого а абеста, 15 г каолвновюго волокна, 3 г поверхностно-активного вещеспва (ДДБС) и перемептивают в тече- 60 йехие 1 мин. :.:::

Ди айеттпврование, вапенлвййе и пид)ро-: фабизацй ю абущесйвляют" щам "-пе1реме--птаваяия всех кампанентов. После сушки и тефмоабрабо"пки при температуре до 300 С 65 лблучают образец с объемной массой

28 кг/мз.

Коэффициент теплап ровадности о разцав прои t=.20 С равен Х=:О,О40 — 0!045. ккал/м ч С.

В пламени апиртавой горелки образцы не возгораются. Потери при прокаливании. прои /=500 С He превьт шают 5%. Плиты размером 20х250х250 настолько эластичны, что могут бьгть )и апользованьт для изоляции труб диаметром 80 мм. Предложенным спаоабам получают из делия с объемной массой 20 — 30 кг/м вместо 150 300 кгlм3 у друпих видо в несгораемой пидрафобнюй изоляции, т. е. сяижают вес изоляциями в 5 — 10 раз . При одинаковых теплюфизичеаиих параметрах сголмюсть материала, изготовленного предложенным апасабом, ариенпировючпо в

1,5 — 2 фаза меныпе стоимости других из вестных теплюизоляцио тных,матер иалав, обладающих;неспор аемо стью и пидрофобнастью.

Формула изобретепия

1, С по соб получеиия гидрофоб(ного теплюз вуиоизоляцианнаго материала на оанове нео р гаяичеакаго IBoJIQKEHlcTor.o материала, иключатащий rjHlarrepirIHlpolrralHHe, вспентпвание и,пидрафобизацию, п реи муществеййо C" помоЩью - латекса, о т Л и ч а ющи и ся тем, что, с целью упрощенпя апюооба, павыйени:я производительности при

aoxpialHeHHH качеспва материала, диапергирование, в апенива ние )и пидро фобизацею осуществляют путем перемешивания неoipiI aiHmeaxoI о аолаияистогю материала с водной диспе р|сией гидрофобизатора и troверхнастно-активным вещеспвом.

2. Способ по п. 1, отлич а ющийся

:тем, что,в качестве пидрофобизатора ,используют кремнийорганический латекс общей фторь ульт но((к)до)„— н, где R — -органйческий радикал у атома кремния, а п — число звеньев в основной цепй.

3; Спо саб по irr. 1, отл.ичающийся тем, что .в ткачеспве лдрюфобизатора используют фторорта н ине1сиий латеис вида ...— CH,— CF,— CF — СР,— CH,—..-. !

CF3

Источники и нфарма ции, принятые во внимание"при жапертиве: 1. Патент Велико рита нии № 1448865, кл. С 04 В 43/04, апублик. 1976.

2. Патент Великобритании № 1131044, С 04 В 43/04, опублик. 1968.